(1)高温、热辐射
平炉炼钢时炉内温度为1700℃左右，工作地点有很强的热辐射，装料台和铸锭处夏季的温度，常较室外气温高15～20。C以上，而在修炉处气温可达100。C以上。车间中炽热的钢渣、钢水和钢锭均可放散出大量的热。冬季由于车间内外温差大，发生室内外空气的剧烈对流，可使车间气温显著下降，这也是一种不良的气象因素。
为防止高温、热辐射对工人的危害，应设立多种隔热设备，平炉炉门可用水冷式炉门。车间内应设有移动式石棉遮热板，机械加料时，可用隔热材料将司机室的四周与热源隔绝。在操作室内(包括地面及吊车)可装冷风机进行制冷空调，以达到降温的目的。铸钢锭时，待钢水满模后，运至厂房外冷却脱模。
车间应设置有组织的全面自然通风。工作地点附近设置局部送风，最好能将气流送到炼钢工人被照射的部位，或从炉前两侧吹送水雾。此外，还应供给工人防热工作服及含盐饮料，设置半身淋浴以及良好的休息场所，尽可能设置制冷空调工作休息室。
在炼钢过程中，工人要经常观察炉温的情况，工人的眼睛受到炉窗处亮度很大的强光作用而引起炫目，同时由于长期受到红外线的作用还可能产生职业性白内障。因此，工人应佩戴防护眼镜。常用蓝色或绿色的玻璃，蓝色玻璃能透过短波红外线，所以，防护作用光率26%。可吸收和反射红外线981%，透平炉热修时，不断地向炉内送入冷空气，最好穿着"冷风衣"，并采取轮流工作制度。医务人员应对热修工进行观察，注意其心血管系统、呼吸和出汗等方面的变化情况。
(2)烧伤
在劳动过程中，工人与钢渣、钢水及火焰接触的机会多，发生烧伤的危险性较：大。特别是在机械化不够、体力劳动较多的情况下，如出渣、加料、打开出钢口和浇铸钢锭的过程中最易发生烧伤。最有效的防止烧伤的办法是实行机械化操作，同时加强个人防护。
(3)一氧化碳
平炉主要使用煤气做燃料，而煤气中约有30%左右的一氧化碳。因此，在蓄热室、上升道(炉头)、变向装置(蝶形阀)、煤气发生炉及煤气管道等处，如果不加强防护就可能发生一氧化碳中毒。预防中毒的办法是保持煤气设备的严密性，安设警报器，加强有组织的全面自然通风和遵守安全操作规程，经常备有一氧化碳防毒面具等。
(4)防爆
炼钢过程中可能引起煤气爆炸及钢水爆炸事故。加料时，要禁止加湿料，注意原材料内是否有 。煤气管道应保持正常压力，盛钢水的钢水罐要烘二于二，地面不可有水或过于潮湿。
中国铸造网专家提醒大家平时应该多注意和预防这些危害。
