前面我们已经介绍了浸渗液剂含浸液的应用，本文中国铸造网小编主要为大家分析浸渗胶在使用过程中要注意哪些问题
浸渗技术是解决铸件泄露的有效措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗液浸入铸件疏松、气孔等缺陷内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的，目前国内外浸渗技术应用面不断扩大，浸渗技术已被军工，汽车，船舶等其它主要工业部门认可和应用。其中真空压力浸渗工艺是目前公认的效率最高、可靠性最好的浸渗方法。组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。本文 浸渗胶使用注意事项：
一、浸渗工件需除污处理，注意事项如下：
1、 吊篮内工件之间空间不宜太小，否则在清洗过程中，内层工件不能得到充分的冲洗，影响除污效果。
2、 如有配合零件需在浸渗前装配，在装配前各零件必须充分除油，否则会将油污带入配合零件之间的缝隙中，而在缝隙中的油污是清洗剂难以清洗的。
二、清洗零件应尽快浸渗，露空时间长，会使零件出现斑点。
1、 零件清洗烘干后，表面无油污和无水分残留。
2、清洗用水应定期更换。
三、浸渗工艺建议按使用手册即干真空法操作
1、在浸渗过程中，可能会有金属杂质沉淀，这不利于胶的贮存及工件的浸渗效果，因此，浸渗罐与贮存罐之间应设有隔滤装置(如隔网)，防止将沉淀物带入贮存罐中，影响贮存稳定性，并且浸渗罐底部应定期清理。
2、浸渗胶使用时不能带入真空油，机油，润滑油，防锈油(膏)。
3、因胶本身受热会有轻微膨胀，在热水固化时，有微量的胶液渗出并固化，形成类似砂粒的物质，这是该类浸渗胶自身的特性所引起，可以放心使用，减轻的方法是在热水固化时，将工件上下抖动及左右转动。
4、随着浸渗次数的增加，浸渗胶的固化时间会延长，可用一根直径 10mm 的试管装胶约 3cm ，放入 90 摄氏度 + 摄氏度的水中，如超过 15 分钟不固化，则应补加固化剂或添加新胶液。(固化剂本厂可提供)
四、通过测试浸渗胶的粘度可鉴别浸渗胶是否保持稳定状态，从而正常使用，测试粘度可以旋转粘度测定，粘度数值高于 20mpa.s 则不能使用。如无粘度计则采用目测法鉴别：以竹签由胶液中提起，胶液无拉丝并快速滴落为正常状态。
1、 固化槽的水 PH 值 7~7.5 ，调节方法：加硅酸钠调 PH 值 8 ，再加柠檬酸调 PH 值。
2、浸渗胶罐设制冷装置，最好保持温度在 8~ 28 摄氏度 之间。
3、胶液长期使用，宜鼓气保存(如用氧气或经汽水分离器处理后的干空气从罐底鼓气，胶液中能看到少许气汽即可)。
据中国铸造网了解了解，全国较多企业采用该项技术后，实践证明每年可节约几十万或上百万的经费(如无锡市威孚股份有限公司自采用有机浸渗工艺后，将浸渗技术主要应用于铸铜、铸侣、合金铸件、粉末冶金等，以前必须报废重铸的工件比例几乎降为零，每年挽回经济损失在 350 万元以上)。如在全国推广应用，将取得显著的经济效益和社会效益。
