塑料挤出加工的设备。物料加入后通过螺杆(或柱塞)的运动使物料经挤压、剪切和摩擦的作用进行塑化，而在加压下连续通过口模制得具有相同断面塑料制品，如管材、棒材、型材等。挤出机由主机：挤压系统(螺杆及料筒)，传动系统;辅机：机头、定型装置、牵引装置、切割装置、卷取装置以及控制系统组成。机头为挤出成型模具。
塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机
双螺杆挤出机大致分为5类如下：
(1)按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分;
(2)按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分;
(3)按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分;□
(4)按螺杆旋转速度，有高速和低速之分;
(5)按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。
在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，有的厂家又开发出多螺杆挤出机如行星挤出机等
挤出机的机械原理
在原料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌。将搅拌好的材料，用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。
通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。在使用变频技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择最合适的线性速度。
单螺杆挤出机原理
单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比--3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。
第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
