硫（S）在钢材中引起热脆性。在高炉冶炼过程中可以去掉90%以上的硫，但为了去硫，必须增加石灰石用量，从而增加渣量，进而增加焦比并使产量降低，从而增加产品成本，因此矿石中的含硫量是越低越好，一般不得超过0.1-0.3%。
磷（P）在钢材中引起冷脆性。而磷在烧结和冶炼过程中完全不能去掉，原料中的磷一般全部转入生铁中，因此矿石中的P含量是越低越好，并可根据规定的生铁含磷量进行配矿使用。
铅（Pb）熔点低，密度大，还原后易沉积于高炉地步，渗入砖逢损坏炉衬。
锌(Zn)沸点低，还原后形成蒸汽随煤气上升到高炉上部冷凝，与炉料中粉末相互作用易形成炉瘤，或被氧化成氧化锌渗入砖逢损坏炉衬。
砷（As）几乎全部还原进入生铁，造成钢材冷脆。
铜（Cu）易还原切全部进入生铁，少量可以增加钢材的抗腐蚀性能，过量会使钢材热脆，并且降低钢材的焊接性能。
钾和钠（K、Na），其化合物一般在高炉下部高温区还原后形成钾钠蒸汽，随煤气上升在炉身中、下部循环富集，破坏炉料的强度，家具炉料的粉化，严重影响炉料柱的透气性，并易造成高炉结瘤。氟（F）含量少可以改善炉渣流动性，过量则会降低矿石熔点，严重腐蚀炉衬和造成风口渣口破损。
