[中国铸造网]铸件的凝固原则主要有3个同时凝固、顺序凝固以及均衡凝固原则。下面介绍这3个原则：
同时凝固原则
采用各种方法，保证铸件各部分（不论它的尺寸和结构）近乎同时凝固，从而减小各部分的温差。同时凝固因铸件凝固后，各部分冷热均匀，热应力小，铸件不容易变形和产生裂纹，可不设置冒口或者冒口很少，切割冒口的工作量较小。而对于液态收缩大的铸件往往在截面中心形成缩松，降低了铸件的塑性和致密性。
顺序凝固原则
采用各种方法，保证铸件远离冒口部分最先凝固，绕后市靠近冒口的部分凝固，最后才是冒口本身凝固。铸件顺序凝固时，最先凝固的部分得到较慢凝固部分的补缩，而较慢凝固部分得到冒口的补缩，使缩孔集中在冒口中，从而获得致密的铸件。
应该指出，逐层凝固和顺序凝固是不同的。逐层凝固有助于实现顺序凝固，因为它使铸件的断面中心长时间的保持液态，形成补缩通道，保证冒口补缩作用的实现。因此，合金逐层凝固倾向性好，就容易实现顺序凝固。
顺序凝固能保证获得致密的铸件，但铸件各部分的温差较大，故热应力较大，易使铸件变形或产生热裂。同时，由于要放置冒口，增加了金属的消耗量和切削冒口的工作量。
均衡凝固工艺原则
铸件的收缩值是不确定的，不能根据合金的种类和牌号给出一个确定的收缩值来决定冒口尺寸。铸件的收缩值不仅和合金的成分、浇注温度有关，还和铸件的大小、结构、壁厚、铸型种类、浇注工艺方案及参数有关。越是薄小件越是要强调补缩，补缩措施可以利用浇注系统(薄小件)，也可以利用专设冒口(对厚小件)。厚大件补缩要求低，可以用小冒口、有限冒口和无冒口工艺。任何铸铁件的补缩工艺设计，都应该以自补缩为基础。为此，应优先采用顶注工艺。
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