本文中国铸造网小编主要对氢氧化镁简单介绍以及对用氢氧化镁作阻燃剂制备阻燃PP时应注意的事项做简单的说明。
氢氧化镁，化学式Mg(OH)2，式量58.32。白色无定形粉末。难溶于水，易溶于稀酸和铵盐溶液。饱和水溶液的浓度为1.9毫克/升(18℃)，呈碱性。加热到350℃失去水生成氧化镁。用做分析试剂，还用于制药工业。氧化镁跟水反应可得氢氧化镁。
氢氧化镁广泛用于PE，PP，PVC，ABS，PS，HIPS，PA，PBT，不饱和聚酯，环氧树脂，橡胶，油漆的阻燃填充剂，化工，环保等工业领域;用于塑料、橡胶等高分子材料的优良阻燃剂和填充剂，在环保方面作为烟道气脱硫剂，可代替烧碱和石灰作为含酸废水的中和剂;用作油品添加剂，起到防腐和脱硫作用;用于电子行业、医药、砂糖的精制;用于保温材料以及制造其它镁盐产品。
普通氢氧化镁：应用于橡胶、塑料、油漆、涂料、化工等行业。
活性氢氧化镁：活性氢氧化镁阻燃剂，广泛应用于橡胶、化工、建材、塑料(聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、三元乙丙橡胶)及电子、不饱和聚酯和油漆、涂料等高分子材料中，特别是对矿用导风筒涂覆布、PVC整芯运输带、阻燃胶板、蓬布、PVC电线电缆料、矿用电缆护套、电缆附件的阻燃、消烟抗静电，可代替氢氧化铝，具有优良的阻燃效果。
外观： 白色晶体或粉末。
包装：产品用复合纸袋包装，内层用塑料薄膜袋，每袋净重25kg。
搬运储存：轻搬轻放、密封保存、切勿受潮。
物化性质：白色晶体或粉末。水溶液呈碱性。2.36g/cm3。溶于稀酸和铵盐溶液，几乎不溶于水和醇。在水中的溶解度(18℃)为0.0009g/100g。易吸收空气中的二氧化碳。在碱性溶液中加热到200℃以上时变成六方晶体系结晶。在350℃分解而成氧化镁合水。高于500℃时失去水转变为氧化镁。沸水中碳酸镁可转变为溶解性更差的氢氧化镁。粒径1.5-2μm，目数10000,白度≥95。
聚丙烯( PP) 以其密度小、力学性能好、耐化学腐蚀、易加工、耐热变形温度高、价格低廉等突出优点, 在许多行业得到了广泛的应用。阻燃PP 已成为使用阻燃剂量最大、增长最快的高聚物阻燃材料。
氢氧化镁[Mg(OH) 2]作为一种无卤阻燃剂,除能阻燃外还有消烟性能,而且脱水温度高,比较适于加工温度较高的PP 等高聚物阻燃改性,在降低对环境的危害和材料安全处理方面更能满足有关法规的要求,同时也使阻燃塑料更易于再生利用。特别是Mg(OH) 2 原料来源丰富,价格低廉,用它作为PP 的阻燃剂有较高的经济效益, 所以近年全国各地对用Mg(OH) 2 阻燃PP 十分重视。然而目前多数企业在用Mg(OH) 2 阻燃PP 时,由于Mg(OH) 2 用量不足, 需添加其他阻燃剂,致使配方成本居高不下。为此,笔者谈一下在用Mg(OH) 2 作PP 阻燃剂时应注意的一些事项。
用Mg(OH) 2 阻燃PP 时,为使材料达到UL94 V - 0 阻燃级( 3. 2mm 试样) ,用量应≥60 % ,不过,如用Mg(OH) 2 抑烟,则用量可低一些,含40 % Mg(OH) 2 的PP 的烟密度仅为未阻燃PP 的约1/ 3。当PP 中Mg(OH) 2 含量达65 %时,其机械性能,特别是抗冲强度和伸长率均显着劣化。为了使Mg(OH) 2 阻燃PP 材料的力学性能不至下降很多,应选择粒径微细、粒径分布窄而均匀的Mg(OH) 2 作原料,并进行双偶联表面处理,以改善物料的流变性能,促进混炼加工时通过Mg(OH) 2/ PP表面导热而避免形成局部热点, 并提高Mg(OH) 2 与PP 的相容性,使其能在聚合物中较均匀地分散。
采用这种经处理的Mg (OH) 2 阻燃PP时,在对PP 作增韧改性后,即使高Mg(OH) 2含量的阻燃PP 也可获得良好的加工性能及物理机械性能。为使Mg(OH) 2 在PP 中均匀分散,可用布斯捏合机(Buss Kenader) ,或德国产双螺杆混炼挤出机,或往复式单螺杆混炼挤出机来进行混炼,并采用合理的加料混合混炼方式。例如,可将全部PP 及增韧剂与所需量60 %的Mg(OH) 2 第一次加入混合混炼机中先混合混炼数分钟后,再第二次加入余下的Mg(OH) 2。在加料时应注意加料要均匀,计量要准确。若采用密炼机混炼, 对Mg(OH) 2 除采用两次加入法外, 还要准确计量装料率在87 %～93 %范围内较好。当装料率较少时, 混炼效果差, 当装料率> 95 %时,易造成Mg(OH) 2 凝集结团, 难以分散均匀。混炼不均匀不仅使阻燃性能降低, 而且拉伸强度和断裂伸长率都降低, 制品外观也较差。
总之,采用对PP 良好的增韧改性,用经特殊表面处理并对粒径及粒度分布控制的Mg(OH) 2 采用适宜的混炼机械及两次加料方法,可使Mg(OH) 2 在PP 中分散均匀。这种阻燃PP 可兼具很多应用领域所需材料的机械性能及阻燃性能,还具有抑烟、低毒、无卤、不用Sb2O3 ,环境友好,配方成本低的特点,有较高的经济效益和社会效益。中国铸造网小编推荐大家登录中国铸造网技术文献频道查看更多铸造知识。
