之前中国铸造网小编已经为大家介绍了淬火的相关知识，本文重点介绍火焰淬火应注意哪些问题
火焰淬火是一种用乙炔一氧火焰(最高温度达3100℃)或煤气一氧火焰(最高温度达2000℃)将工件表面快速加热，随后喷液(水或有机冷却液)冷却的一种表面淬火方法。一般常用乙炔-氧火焰表面淬火。
火焰淬火的优点
(1)设备简单、投资少、成本低。
(2)适用于单例：或小批生产，也适用于大型工件的局部淬火要求，如大齿轮、轧辊、大型壳体(马达壳体)、导轨等。
(3)不易产生表面氧化与脱碳。
(4)不受现场环境与工件大小的限制，适用性广，操作简便。
火焰淬火的缺点
(1)不易稳定地控制质量。
(2)大部分是手工操作和凭肉眼观察来掌握温度。表面容易烧化、过热与淬裂，很难达到均匀的淬火层与高的表面硬度。
(3) 实现机械化流水生产较为困难。
(4)火焰加热的均匀性很难保证，因此很容易在对中高碳和合金钢的表淬时发生开裂
根据零件被淬火表面与喷嘴相对运动情况，火焰淬火的基本操作方法可分为固定加热、直线移动加热、旋转加热和旋转移动加热 。常用的燃料有乙炔、甲烷、丙烷和城市煤气等。火焰淬火一般用于中碳钢，工件在淬火前应经调质或正火处理，以改善其心部性能。淬火介质常用水，水温以15～18℃为宜，以免淬裂。形状复杂或含碳量高于0.6%的碳钢零件和合金钢零件可用 30～40℃温水、聚乙烯醇水溶液和油等，也可用喷雾冷却。火焰淬火后常在炉中进行180～200℃低温回火。淬火表面在磨削之后应进行第二次回火，以减少内应力。
使用火焰淬火应注意哪些问题
淬火前的准备
1.工件须经调质、正火等预备热处理
2.工件表面不允许有氧化皮、污垢、油迹等
3.表面有严重脱碳、裂纹、砂眼、气孔的工件不能进行火焰淬火
火焰预热
铸钢、铸铁、合金钢件可用淬火喷嘴以较小火焰把工件缓慢加热至300~500ºC左右，防止开裂
钢件淬火温度取Ac3+(80~100ºC)，铸铁件淬火温度取730ºC+28×ωSi ºC -25×ωMnºC
火焰强度：
1.常用燃气为乙炔和氧气，乙炔和氧化之比以1：1.5~1：1.25最好
2.氧气压力为0.2~0.5MPa，乙炔压力为0.003~0.007MPa(浮筒式乙炔发生器压力为0.006MPa即可)，一般火焰呈蓝色中性为好
3.煤气使用压力为0.003MPa，丙烷气夺力为0.005~0.01MPa
火焰和工件距离：
1.轴类工件一般为8~15mm，大件取下限近些，形状复杂小件取上限远些
2.模数小于8的齿轮同时加热淬火时喷嘴焰心与齿顶距离以18mm为佳，齿轮的圆形线速度<6m/min
3.齿轮单齿依次淬火时，焰心距离齿面2~4mm
喷嘴或工件移动速度：
1.旋转法：线速度为50~200mm/min
2.推进法：线速度为100~180mm/min
火焰中心与喷水孔距离：
1.连续淬火：10~20mm，太近，水易溅火来。太远，淬硬层不足或过深
2.喷水柱应向后倾斜10º~30º，喷水孔和喷火孔间应有隔板
淬火介质：
1.自来水，水压在200~300kPa
2.合金钢形状复杂件用30~40ºC，1.5~2h，大工件可以自行回火(冷至300ºC左右)
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