铸件结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，铸造成形的可行性和经济性，即铸造成形的难易程度。
良好的铸件结构应适应金属的铸造性能和铸造工艺性。
1、适应铸造性能的结构设计原则
----铸件壁的设计要求
1)合理壁厚
在满足铸件最小允许壁厚的前提下，尽量可能薄一点，即能保证熔融金属具有良好的流动性，又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷(如缩孔)。
2)均匀壁厚
----是指各部分的壁厚冷却速度均匀。
内壁隔墙薄、四周壁应厚。
目的：减小应力、变形和开裂;防止热节产生缩孔。
3)过渡连接
●结构圆角
避免热节形成;改善应力分布;避免砂型损坏和产生砂眼。
●均匀交接
铸件上不同方向的壁或肋交接时，应避免造成金属聚集(热节)，而产生缩孔。
●采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡
目的：防止应力集中而开裂。
4)大平面倾斜
目的：利用填充和排气排查。
5)减小变形
(同热处理)对称结构、增设加强肋。
6)自由收缩
目的：有利减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。
2、适应铸造工艺的结构设计原则
----铸件形状设计要求
1)简化结构
----轮廓平直、分形面简单和最少。
●直线代曲面、模样成本低、便于分起模;
●结构紧凑、减少造型材料的消耗、砂箱尺寸和生产面积。
2)减少型芯
芯多成本高、不便排气和清理。
●开式结构代替闭式结构;
●凹抗扩展为凹槽;(节省外芯)
●凸缘外伸代内伸;(砂垛代芯)
3)便于芯的固定
目的：省芯撑、排气通畅、清砂方便。
4)避免使用活块
5)肋不影响起模
若肋条的布置与起模方向不平行也不垂直，会影响起模、填砂和紧砂。
6)结构斜度
铸件上凡是平行起模方向的非加工表面，都应设计结构斜度;立壁愈低，结构斜度愈大。可查表得：凸台为30-40度。
目的：起模方便、便于砂垛代芯、美观。
7)便于搬运：增设吊装孔或环。
