反击式破碎机在使用中由于各种原因可能导致机械故障，本文中国铸造网主要为大家介绍反击式破碎机产生故障的原因及解决办法
产生故障的原因及解决措施，如下表所示：
| 故障内容 | 可能产生的原因 | 排除方法 | |
| 1 | 振动异常 | 1.1物料过大 | 1.1检查进料尺寸 |
| 1.2磨损不均 | 1.2更换锤头 | ||
| 1.3转子不平衡 | 1.3校平衡、配重 | ||
| 1.4基础处理不当 | 1.4检查地脚及基础并紧固、加固 | ||
| 2 | 轴承发热 | 2.1轴承缺油 | 2.1及时加油 |
| 2.2加油过多 | 2.2检查油位 | ||
| 2.3轴承损坏 | 2.3更换轴承 | ||
| 2.4上盖过紧 | 2.4调节螺栓、松紧适度 | ||
| 3 | 出料粒度大 | 3.1锤头磨损 | 3.1调头或更换 |
| 3.2锤头与反击板间隙大 | 3.2调整间隙为15-20mm | ||
| 3.3进料粒度大 | 3.3控制大料 | ||
| 4 | 皮带翻转 | 5.1皮带磨损 | 5.1更换三角带 |
| 5.2皮带轮装配问题 | 5.2调整在同一平面 | ||
| 5.3三角带内在质量 | 5.3更换
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在反击破工作过程中要特别注意一下情况的发生。
A.反击式破碎机的轴承温度过高。
详细的排除方法：
1)首先要检查润滑脂是否减少;
2)标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%;
3)要及时清洗轴承、更换润滑脂;
4)如果磨损严重请更换轴承。
B.机器在运转过程中，破碎腔内部产生敲击声非常剧烈。
详细的处理方法：
1)应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎腔。
2)机器在运转过程会产生巨大的振动，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙;是否耐磨衬板是否脱落的缘故。
3)断裂件的更换
C.该机在出料过程中粒度过大的解决方法：
详细的处理方法：
1)应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤;
2)再者就是调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。
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