70年代初原苏联率先用电渣熔铸法制成重150t的柴油机曲轴和其他铸件。由于有冶金品质高、组织致密、晶粒细小等优点，用电渣熔铸法制成的铸钢件，品质可与铸钢件相媲美，很快受到了广泛的重视。
我国在70年代曾用电渣熔铸法制成重9.8t的船用柴油机曲轴。70年代末江西黎川特钢厂用电渣熔铸一步成形技术制成6缸汽油机曲轴，1986年通过原机械部鉴定，已形成批生产能力。
电渣熔铸法一般都采用水冷铜型的1／3，是值得注意的。
2.等离子熔炼等离子熔炼是利用等离子弧作热源来熔化和精炼的方法。等离子弧有直流和交流两种，目前工业应用的多为等离子弧，它是用等离子枪使电弧压缩而形成的。
1962年美国联合碳化物公司首先建成120kW的等离子电弧炉。由于等离子熔炼的优点很多，使用范围很广，在世界各地发展很快。
可在铸钢生产中应用的设备有等离子电弧炉和等离子感应电炉，后者是在密闭的感应电炉中插入等离子枪，强化感应电炉中的冶金反应。
用等离子熔炼，可生产含碳0.005%～0.009%的超低碳不锈钢。
3.电子束熔炼用高真空下产生的高压电子束，轰击另一真空室内的固体金属，将其熔化、精炼，并在水冷的结晶器中形成金属锭或铸件。
电子束熔炼多用于高熔点的活泼金属，如钛、锆等，也用于制造超级不锈钢和高温合金铸件。
4.磁悬浮熔炼用感应加热将固体坯料熔化，同时使熔融金属悬浮于电磁场中，这是不用耐火炉衬的熔炼方法。
由于无炉衬熔炼，没有金属与耐火炉料间的反应，金属中的非金属夹杂物大为减少。
电磁场还有搅拌金属的作用，可使其成分均匀、温度梯度减小，并可促进脱气。
磁悬浮熔炼可在大气中、设定的气氛中或真空下进行。
由于不用坩锅，无论在任何条件下熔炼，设备的体积都比相应的感应电炉小得多，设备的投资较少。
