原矿是采用水洗还是擦洗，应该根据原矿的含泥量及砂粒表面被杂质污染的情况来决定。如果原矿泥的质量分数低于1％砂粒表面洁净，一般经水采和水洗，即可使硅砂中泥的质量分数达到0．3％以下。如果原矿泥的质量分数在2％左右或更高，而砂粒表面的污染物又较多，则一般要通过擦洗才能使硅砂的含泥量达到树脂砂或自硬砂用砂的要求。
(2)粒度分选：目前我国硅砂粒度的分选方法，主要有水力分级和机械筛选分级两种，其过程及特点见表2—5。
表2_5硅砂粒度分选的过程及特点
水力分级 | 机械筛选分级 |
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| 高频振动筛选 | 滚筒筛筛选 | 单筛分选 |
将硅砂原矿通过水采，用管道或自卸车送至厂内加工车间，矿浆经格栅去除树根、砾石，然后进行脱泥和水力淘汰分级。 水力分级设备容易维修保养，投资小、噪声低，脱泥效果好。分级粒度主要通过清水的流量和压力进行调节，但每次分级只能分出两种粒度 | 利用高频振动，将通过初步脱泥的原砂矿浆在水流的携带和冲洗下进行粒度分级，同时进一步冲走砂中残留的泥分，并使砂水分离，最后获得不同粒度规格的成品砂 | 将经过擦洗或混合的矿浆送人第一个滚筒，一边冲水一边筛出粗砂，通过筛网的砂和水再进入第二个滚筒筛。如此重复进行，将各种粒度的砂子筛出．最后剩下的浑水在沉淀池中沉淀并溢出 | 将脱泥和烘干后的干砂，利用平筛分别筛出40、50、70、100、140等各筛号的砂粒，然后将各筛号砂按标准规定的比例混合，并在机器中混合均匀．即可获得粒度分布比较精确的各种规格的成品硅砂 |
(3)浮选：对于含二氧化硅量较低的硅砂，为了将砂中二氧化硅的质量分数提高到97％以上，满足铸钢用砂的需求，必须对硅砂进行浮选，以去除砂中云母、含铁矿物及长石等杂质矿物。
浮选方法有许多种，应该根据原矿特点及产品用途选用不同的选矿工艺。对于铸造用硅砂，浮选主要是去除砂中的长石。浮选工艺对原矿粒度、矿浆的pH值，以及捕收剂、活化剂、抑制剂的种类和性能有一定的要求，工艺比较复杂，建厂投资比较大。
浮选时一般先要去除泥尘，然后用胺类捕收剂，最后用氢氟酸和胺(或其他混合捕收剂)选出长石，获得硅砂精矿。
(4)其他加工方法
1)表面磨削。为改善砂粒表面状态，进一步清除砂粒表面的粘附物，减少它们对粘结剂附着及混合料紧实的不利影响，提高混合料的强度，除了一般的擦洗外，在一些特定的条件下，可以对某些原砂进行表面磨削处理。通常经磨削后，角形因数降低，树脂砂的工艺试验强度可提高20％左右。
2)化学和高温熔烧处理。砂粒表面经过化学处理后，对混合料的硬化性能和强度产生了显著的影响。如对硅砂进行净化和钝化处理；将原砂用复合表面活性剂进行清洗，或将原砂在800~(：加热，进行表面高温改性处理；将硅砂在粉状物料链板式连续加热炉中，在870％：以上进行高温焙烧处理，以降低硅砂的发气量和高温膨胀量等。
(5)人造硅砂的加工：人造硅砂系由硅石或硅砂岩经破碎、筛选后制成，与天然硅砂相比，它增加了一个从岩石到细砂粒的加工过程。硅石从矿山开采运入加工厂后，先经过冲洗并去除粘土等杂质矿物，然后用颚式破碎机将矿石破碎成小块，再用辊式破碎机或碾压机进一步压碎成砂粒，最后再进行粒度筛选分级。
用硅石加工的砂粒其粒度比较分散，而且含一定数量的细粉。为避免硅砂粉尘对人体的危害，人工硅砂一般都采用湿筛工艺，而且要多道筛选，才能获得符合铸造需要的各种规格的硅砂。
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