本节中国铸造网小遍主要介绍铸件缺陷修补机及它的工作原理。铸件缺陷修补机可对金属工件出现磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。操作简单、低热输入，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而模具不变形、不退火、咬边和残余应力，不改变模具或产品金属组织状态。修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、 刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。大功率氩气保护，可长时间工作。适用基材：包括低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢,铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等，以及所有可以导电的导电体。
铸件缺陷修补机的原理是利用充电电容，以10-3～10–1秒的周期，10-6～10–5秒的超短时间放电。电极材料与模具接触部位会被加热到8000～25000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。由于与母材之间产生了合金化作用，向工件内部扩散，熔渗，得到了高强度的结合。铸件缺陷修补机实现冷焊(热输入低)的原因是放电时间与下一次放电间隔时间相比极短，机器有足够的相对停止时间，热量会通过模具基本体扩散到外界，因此模具的被加工部位不会有热量的聚集。虽然模具的升温几乎停留在室温，可是由于瞬时熔化的原因，电极尖端的温度可以达到25000°C左右。铸件缺陷修补机虽然热输入低，但仍有极强的结合力，这是因为焊条瞬间产生金属熔滴，过渡到与母材金属的接触部位，同时由于等离子电弧的高温作用，表层深处开成像生了根一样的强固的扩散层。呈现出高结合性，不会脱落。
