本文中国铸造网主要为大家介绍两种铸造车间的设备选择
铝电解厂铸造车间设备选择
铸造工艺用主要设备有保温炉(混合炉)、精炼装置和铸造设备。
(1)保温炉。有固定式和倾斜式两种。容量分别为10～50t 和10～30t。热源有燃气、燃油和电。根据产品品种和铸造机的能力选择炉型、容量和台数。
(2)精炼装置。世界上常用的在线精炼装置，主要有SNIF型、MINT型(美国)和ALUR型(法国)。SNIF型和ALUR型通精炼气体的喷嘴可旋转;ALUR型炉体可倾动;MINT型本身带陶瓷过滤板。根据产品品种和铝液的单位流量(产量)选择精炼装置。
(3)铸造设备。有链式和带结晶器的水平式连续铸造机、垂直式半连续铸造机和连续铸造机。普通铝锭用链式连续铸造机铸成铝锭，经水冷后自动堆垛、打捆。棒锭(或铝母线)用水平连续铸造机，机上带同步锯切成所需长度。板锭、棒锭采用垂直半连续铸造机，一般铸造长度为8m左右(因受地坑深度限制)。线坯和板坯采用连铸连轧机，线坯轧成直径为9.5～10.5mm，绕成线捆，板坯厚6～9mm。
车间配置 产品品种多、产量大的车间，各生产线多平行配置，厂房要求宽大，可设计为两跨或三跨厂房。品种单一时，可设计为单跨，必要时可设副跨，堆放废渣和原料。成品堆放场设在车间附近，并设铁路专用线。氩、氮、氯气单独贮存，并须设安全设施。
铝锻件车间设备选择
包括加热、锻造、热处理等设备的选择。
(1)加热设备。有室状辐射式电阻炉和空气强制循环电阻炉两种。室状辐射式电阻炉结构简单，分批装料，适用于小批量和大锻件单件生产。空气强制循环电阻炉加热速度快，温差小，采用推料式或链带式的连续装料方式，适用于大批量生产。
(2)锻造设备。有机械压力机、自由锻造水压机和模锻水压机。小型模锻件常选用机械压力机，大中型模锻件和形状复杂的模锻件普遍选用水压机。自由锻造水压机用于生产自由锻件;单向模锻水压机和多向模锻水压机均用于生产模锻件。水压机一般用高压水驱动，当车间内配置多台水压机时，可共用高压水泵站。大中型锻造设备都配有无轨或有轨坯料装出料机、锻造操作机或旋臂起重机等辅助设备，以减轻劳动强度和提高生产效率。
(3)热处理设备。有淬火炉、时效炉和退火炉三种。淬火炉通常选用立式空气循环电阻炉，设有活动炉底，锻件出炉后可直接投入淬火水槽中淬火。时效炉通常采用空气强制循环电阻炉。退火可以在时效炉内进行。
