本文中国铸造网主要为大家介绍蜡模修整，模组焊接、清洗工艺
蜡模修整工艺
1 工艺要求:室温 24℃±3℃
2 操作程序
2.1修模前应检查蜡模外观棱角清晰、表面平整光滑、无缺陷，尺寸符合要求，无变形。
2.2修模
2.2.1用刀片刃口沿着蜡模表面小心而轻柔地刮除飞边或分模线，不得损伤蜡模。对小飞边也可直接用布擦除。
2.2.2蜡模凹陷处应用修补蜡修复，修后表面要平整。
2.2.3蜡模上的气泡必须挑破，用修补蜡修复原状。
2.2.4对要求高的铸件其蜡模皱纹必须修补平整光滑。
2.2.5用压缩空气气嘴将蜡屑吹干净，按要求放在存放盘中。
2.3修模后检查：检查蜡模是否完整、有无变形、表面粗糙和字迹是否合格等。
2.4工作完毕，清理现场。
3 注意事项
3.1修光后的蜡模必须达到有关检验要求。
3.2修好的蜡模要按要求整齐摆放在存放盘中，防止变形。
3.3做好安全防火工作。
模组焊接工艺
1 工艺要求
室温 24℃±3℃
焊后蜡模上表面距浇口杯上缘最小距离不小于60㎜。
焊后蜡模间距 6-8㎜(最小4㎜)，带孔、槽的间距稍大约10-12mm;
内浇口长度8-12㎜。
2 操作程序
2.1对所有蜡模再次进行目视检查，保证100%合格。
2.2按铸件工艺技术规定选择浇道种类。
2.3对蜡浇道(模头)进行检查，保证合格。
2.4对合格蜡浇道的浇口杯上装上经清理干净的盖板，并使保证平整无缝隙。有缝隙的应用电烙铁烫平缝隙，以免制壳时浆料流入。
2.5用粘结蜡或电烙铁进行焊接。放好蜡浇道(模头)，按工艺技术规定将蜡模整齐、牢固地焊，粘在浇道(模头)上。
2.6组焊好的蜡模组的浇口杯上，按工艺规定的金属材料，标辨认标记。
2.8用压缩空气吹掉模组上的蜡屑。将模组吊挂在运送车上送到洗模工序。工作完毕，清理现场。
3 注意事项
3.1 蜡模与浇道焊接应牢固，无缝隙。
3.2同一组蜡模组上焊接的蜡模必须是同一材料。
3.3如有蜡液滴在蜡模上，应将其蜡滴修刮干净。
3.4注意安全，工作完毕切断电源。并做好安全防火工作。
模组清洗工艺
1 工艺要求
1.1 清洗剂 ZF-301等
1.2 室温 24℃±3℃
2 操作过程
2.1按比例配制清洗液，并搅拌。
2.2将组焊好的静置45min以上的蜡模组，从运送小车上取下，先把模组完全浸入清洗液中，连续往复三次，共约5s，提起模组，滴净液体。
2.3取出蜡模组用压缩空气将模组吹干或凉干。
2.4把清洗完的模组吊挂到运送小车上。
2.5抽查模组清洗效果：
2.5.1从同一批洗净的模组中选取两组浸入硅溶胶(加入容积0.5%的润湿剂)中，抽出后小心检查是否完全润湿。
2.5.2能完全润湿说明清洗效果良好，可将此模组在水中漂洗去硅溶胶，用压缩空气将水吹去，挂吊到运送小车上待用。
2.5.3如模组不能完全润湿，则整批模组必须重新洗净。
3 注意事项
3.1如液面下降，要及时补充新液。若有白色片状物污染，则应放置24h，把2/3干净溶液吸出，倒掉其余脏液，补充新液，即可再用。(一般每配一次清洗液，可用40天左右，6000-8000组以上)
3.2清洗液使用过程中，应将掉落的蜡模等及时取出。使用后，除去全部外来物，用盖密封保存。
3.3模组清洗间应有换气设备，空气要流通。并严禁烟火，做好安全防火工作。
