液态模锻件是铸件的一种制件表面沿出模方向拉伤痕迹称为擦伤。
液态模锻件擦份产生原因有：
1)模具的脱模斜度太小，模膛表面粗糙或表面有伤残等，使制件脱模困难造成擦伤;
2)浇注温度和模温过高、涂料不足或浇注时金属液流对模膛冲刷作用剧烈，造成金属与模膛粘焊，脱模时将制件擦伤，甚至撕裂。
预防对策有：
1)在固定部位擦伤时，要修复模具、修正脱模斜度，打光压痕;
2)擦伤无一定部位时，在擦伤部分相应的模具上增敷涂料;
3)对于因粘模造成的擦伤，采用降低浇注温度，控制模温，调整涂料品种和涂敷方法，修复易粘焊模膛部位。
液态模锻件塌陷产生的原因。挤压过程中卷入的空气及从金属液中析出的气体造成的反压，有可能使制件的细小之处产生塌陷。
防止的对策有：
1)加大模子与冲头的间隙，改善通气状态;
2)少涂些润滑剂，多了会堵塞通气孔;
3)发现制件有塌陷，可在模具相应部位增加通气孔的数目;
4)采用组合式模具。
