.液态模锻件是铸件的一种，液态模锻件模膛填充不满产生的原因是制件棱角处未充满，甚至不成形，头部呈光滑圆弧状。产生的原因有：
1)模温和浇注温度低，挤压力不足或加压太迟，液态金属加压前已凝固成厚壳，随后加压无法使其变形，以填充棱角处;
2)涂料涂敷不均匀，或棱角处涂料积聚太多，阻碍了金属的充填;
3)模膛边角尺寸不合理，不易填充。
防止对策：
1)适当提高模具预热温度和挤压力;
2)尽快施压;
3)改进模膛设计，便于金属流动;
4)涂料采用喷涂，切忌堆积。
液态模锻件在制作时制表面起泡产生的原因是件表皮下被压扁的气孔，在制件脱模或热处理加热时，因热胀将表面鼓起气泡。
产生原因有：
1)凹模中未燃尽、未挥发的涂料过多，或模膛排气不好，使浇注中产生气体浸人液态金属内部;
2)挤压速度过快，使液态金属填充模膛时产生涡流而卷入大量气体;
3)液态金属含气体量太多，加压前析出的气泡来不及逸出，被压扁在表皮下。
改进措施：
1)适当提高模温，并采用喷涂方法，使涂料在浇注前已干固;
2)施压要慢而平稳;
3)注重液态金属除气操作;
4)模具设计应考虑排气措施。
