液态模锻件是铸件的一种。液态膜锻件缺陷：高向尺寸偏差的产生原因:定量浇注不准确，浇注的液态金属过量或量不足，产生高向尺寸超差或不足缺陷。
防止方法:最好采用定量勺，或在浇注勺、凹模内做好标记，尽可能控制浇注液态金属的量;有时在凹模上开条溢流槽，当模具闭合时，将多余的金属液挤出，从而达到定量，保证制件的高度尺寸。
精度差产生原因是模膛设计不合理或加工装配不好，不能保证制件的形状和尺寸;组成模膛的零件被磨损、变形或活动零件未恢复原位。
改进措施：正确设计和制造模具，保证试模后的制件与设计的一致性;加强生产过程中制件精度检查，一旦超差，即对模具进行修复或更换。
制定锻件图的原则和内容与锤上模锻相同。只是在某地参数的具体数值上有所差别。
1.分模面：
分模面：原则与锤锻相同，但由于锻压机有顶出装置，使锻件可能方便地从较深的模膛内取出，因此可按成形要求较灵活地选择分模面。
2.余量和公差：
锻件的余量和公差值与锤上模锻相同。可在<公差查询>功能中查询。
3.模锻斜度：
模锻斜度：3°～7°,一般常用5°,内斜度7°～10°,依据孔的深度而定。
4.冲孔连皮：
冲孔连皮的形状和设计方法与锤上模锻相同，连皮常取6～8mm,直径小于Φ26mm孔不冲出。
