铝材纯度越高所需的氧化处理时间越长。氧化处理时间不足，生成的氧化膜过于浅淡;铝材纯度低，氧化时间缩短，否则氧化膜显陈旧，甚至影响膜层的导电性能。
氧化膜色彩不均匀的三种可能原因
(1)工件面积过大，操作时在槽内摆动过大，边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致氧化膜色彩不一致。
预防方法：氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。
(2)包铝件加工时部分包铝层遭到破坏，被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，故氧化后出现“良癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说明原委，以免引起误解。
(3)工艺操作方面问题
①工件碱蚀处理不彻底，局部处原始氧化膜、污物未能除尽;
②碱蚀后没有当即进行出光处理，工件表面仍呈碱性;
③工件在传递过程中接触过异物。
解决措施：
(1)小件氧化时可在溶液中多晃动，大件可采取搅拌溶液或静处理(不搅拌溶液、不晃动工件)，以防工件的边缘部位与溶液的交换机会比工件的中心部位多而产生不均匀的氧化膜色彩。
(2)循环水冲洗。对于有盲孔、狭缝的工件要加强对这些部位的冲洗，并甩净里面的残留溶液，以防氧化溶液流出来氧化面受破坏。
(3)自检。工件经循环水冲洗后宜即自检质量，如发现有缺陷的可在碱液中退除，出光后重新氧化。若干燥后再退除、返修、则较难退除，且较易损伤基体。
(4)干燥。干燥是维护质量的关键，氧化件需在干燥之前先甩去工件表面的游离水，然后在阳光下曝晒。也可在45～50℃条件下烘烤干燥，温度不可过高，以免烤焦、老化、出现裂缝，外表色彩显得陈旧。
