一、浸渗技术
浸渗技术是解决铸件泄露的有效措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗液浸入铸件疏松、气孔等缺陷内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的，目前国内外浸渗技术应用面不断扩大，浸渗技术已被军工，汽车，船舶等其它主要工业部门认可和应用。其中真空压力浸渗工艺是目前公认的效率最高、可靠性最好的浸渗方法。组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。
二、推广应用前景及效益预测：
该项技术是解决铸件泄露的有效措施，主要用于有色金属和粉末冶金制品(主要是铝合金)，对提高铸件合格率，降低生产成本有明显的效果。
目前，全国许多工厂压铸件的废品率较高，尤其是有色金属高达 20% ，该项技术的推广可挽回大量的废品损失，具有十分明显的经济效益。
据了解，全国较多企业采用该项技术后，实践证明每年可节约几十万或上百万的经费(如无锡市威孚股份有限公司自采用有机浸渗工艺后，将浸渗技术主要应用于铸铜、铸侣、合金铸件、粉末冶金等，以前必须报废重铸的工件比例几乎降为零，每年挽回经济损失在 350 万元以上)。如在全国推广应用，将取得显著的经济效益和社会效益。
三、热水固化系列浸渗剂主要技术参数及性能指标：
热水固化浸渗剂 88C 90C
外观 浅黄色至琥珀液体 浅黄色至琥珀液体
粘度( 23C .mpa.s ) 约 15 约 18
表面张力 dyn/cm 约 15 约 35
工作温度 -55 摄氏度 ~175 摄氏度 -55 摄氏度 ~200 摄氏度
浸渗合格率 大于 98% 大于 98%
90 摄氏度热水固化时间 20 分钟 20 分钟
固化后硬度 ( 索氏 D) 大于 62 大于 62
适用铸件空隙孔径 (mm) 小于 0.3 小于 0.3
特点 易清洗型 标准型
胶液有效使用期 大于 1 年 大于 1 年
耐压性能 可承受压力至工件爆裂值 可承受压力至工件爆裂值
四、浸渗胶使用注意事项：
• 浸渗工件需除污处理，注意事项如下：
• 吊篮内工件之间空间不宜太小，否则在清洗过程中，内层工件不能得到充分的冲洗，影响除污效果。如有油污残留，在高温烘干过程会分解、碳化，致工件表面出现黄斑。
• 如有配合零件需在浸渗前装配，在装配前各零件必须充分除油，否则会将油污带入配合零件之间的缝隙中，而在缝隙中的油污是清洗剂难以清洗的。当该位置的油污受热，会因受热膨胀而渗出，致工件表面出现黄斑。
• 清洗零件一般有以下几种方法：溶剂清洗，金属净洗剂清洗，超声波清洗。例子：将零件浸没于柴油或三氯乙烯中，当零件表面油脂被完全溶解后，即可取出沥干;将零件浸入金属净洗剂溶液中，不断抖动 20 分钟后，取出沥干，置于带有风机，蒸汽加热的烘房中，温度 98~102 度烘 20~40 分钟，取出冷却至室温，即可浸渗。经处理的零件应尽快浸渗，露空时间长，会使零件出现斑点。
