热裂是铸钢件常见的铸造缺陷，与传统的砂型铸造相比，消失模铸钢件热裂产生的部位和原因有其自己的特点。
产生的原因
在浇注过程中，部分热解产物透过涂层排出，另一部分热解产物随着钢液的向上充型逐渐上移，当铸件截面突然变薄时，充型钢液湍流严重，卷入钢液中的热解产物量增多，而最上部没有冒口，这些被热解产物污染的钢液不能排除在冒口内，钢液增碳严重，随着钢液中含碳量的增加，铸钢的线收缩系数增大，逐渐内应力加剧。浇注完后，真空度保持较高，型砂强度大，严重阻碍铸件收缩，在拉肋的作用下，连板的平面上产生裂纹。
防止措施
1）降低原钢液中的含碳量，浇注后铸件的含碳量应达到技术要求。
2）采取相应的工艺措施降低铸件的增碳量。
3）选择合适的真空度，缩短保压时间。
4）制定正确的脱氧工艺，降低钢液中的含铝量，减少热裂倾向。
球粒状缺陷
(1)形成原因
泡沫塑料模样珠粒间结合不良，涂料渗入珠粒间。清理后，铸件表面形成类似模样表面珠粒纹路的龟纹，严重时形成粒状铸件表面。另一种情况是模样干燥时局部急剧受热或温度过高造成珠泡鼓起，浇注后，模样的这种表面被复印下来形成一种消失模特有的缺陷。
(2)防止措施
改善泡沫塑料模样的表面质量，选用细小珠粒，采用合适的发泡剂含量，改进发泡成型工艺及模样干燥工艺，防止局部急剧过热，对模样表面进行修饰等。
更多详情,请关注中国铸造网[http://www.zhuzao.com]铸造技术栏目
