冶炼阶段 | 工艺要点 |
熔化期 | 1.电极下垫焦炭块，使电弧稳定，并用较低的电压，电流 2.电极进入炉料后，用最大功率送电 3.炉料已熔60％以上时，可吹氧助熔 4.熔化末期，降低作业电压 |
氧化期 | 1.如炉料含磷量高，氧化期初期，可出渣三分之一左右，并补加渣料 2.如用矿石氧化，应在钢液温度在1570℃以上时开始分批加入矿石，每吨钢脱碳0.01％，约需矿石1kg 3.如用吹氧脱碳，应在钢液温度高于1560℃时吹氧，吹氧压力0.6～0.8MPa，每吨钢液每脱0.1％的碳，约耗氧气1.5～2m3 4.最后一批矿石加入后，或吹氧结束后，保持净沸腾10min以上 5.含碳量比规格下限低0.05％左右，钢液温度比出钢温度高20～30℃，含碳量低于规格下限，可扒除氧化渣 |
还原期 | 1.加入还原渣料，同时按规格下限加入锰铁，按加硅0.15％～0.20％加入硅铁 2.还原期用低电压，高电流供电 3.渣料熔化后加碳粉，撒在表面，关闭炉门，15min后取样分析 4.不断观察炉渣状况，每次开启炉门后，均应加入少量碳粉 5.整个还原期内保持白渣，造电石渣时，应在出钢前使其变为白渣 6.根据炉前分析结果调整钢液成分。 |
出钢 | 1.出钢条件： 钢液化学成分符合控制目标值 脱氧良好 温度符合要求 2.加铝终脱氧（插铝或冲入） |
