碳素工具钢热处理常见缺陷：硬度低或软块
产生原因：
1.淬火温度低，加热时间短
2.预热时间过短，预热温度太低
3.装炉量多，零件排列过密，出现阴阳面
4.原材料存在严重的石墨碳，或粗颗粒状碳化物
5.原材料脱碳或淬火加热脱碳
6.淬火冷却慢、等温淬火的等温温度过高或时间过长
7.回火温度高，空气炉回火不循环，回火不充分
8.异材混入，原材料脱碳层未切除
9.炉温不均匀，仪表示值不准
10.工件离盐浴面太浅或工件接触下面盐渣，使温度不均匀
防止措施：
1.加强原材料检查，磨火花，看光谱或化验成分
2.去掉原材料脱碳层。盐浴炉加热前要脱氧捞渣，空气炉加热零件要加保护剂(气体)，最好用真空加热
3.正确掌握淬火回火过程的温度、时间等参数
4.选用合适的淬火介质
5.水淬-油冷的水冷时间不能太短
6.熟悉加热炉和仪表性能，掌握误差值
7.检查淬火后的硬度值
处理方法：
1.若残余奥氏体过多，可通过冷处理提高硬度值或重新回火提高硬度值
2.重新加热淬火、回火
3.磨削量未超过脱碳层的刀具按次品或废品处理
