淬火脱碳产生原因：
1. 盐浴中，水、氧以及不纯物质(如硫酸盐、碳酸盐)的含量过高
2. 氧化铁皮落入炉内
3. 硝盐带入炉内
4. 脱氧不良和捞渣不彻底
5. 淬火夹具具有铁锈
6. 夏天空气湿度太大
淬火脱碳防止措施：
1. 氯化钡在使用前，须经300~500?C、2~4h烘干脱水
2. 淬火加热前，盐浴严格脱氧、捞渣
3. 经常清理电极氧化皮
4. 定期更换盐
5. 清理淬火夹具铁锈并烘干
淬火脱碳处理方法：
1. 脱碳严重者报废
2. 脱碳深度小于留磨量，可以作为合格品使用
3. 脱碳深大于留磨量，淬回火后表层硬度不低于55~60HRC，可用退火、渗碳办法补救。
