起重机使用中的安全问题一直是人们比较重视的问题，本文中国铸造网针对起重机械的安全监察检验工作中存在的一些问题，进行分析。详情如下：
1、机械方面
(1)很多起重机由于设备老化而在制动过程中不受控制。
(2)起重机的减速器存在严重的漏油问题，部分减速器在使用过程中出现振动现象、异常响声等问题。
(3)小车运行机构出现了“三条腿”问题，常常是因为轮压不平衡,在安装时没有达到标准要求，这些直接导致小车架变形。
(4)很多大车运行机构存在啃轨现象，这些常常是由于车轮安装出现偏差,对起重设备的性能带来伤害，尤其是传动系统偏差过大等问题引起的。
2、电气装置方面
(1)电气控制系统是起重设备必不可少的工具，但很多情况下的控制配线没有按照标准形式连接，这常常给起重设备的使用性能带来巨大的影响。
(2)关键的电控元件受到严重的损害，这一方面是因为元件质量不合格，另一方面是由于使用期限达不到标准，这些对于电气装置的使用性能都有着重大的影响。
(3)大小车滑线器没有定期清理，对于整个电气结构而言，由于大小滑线集电器和角钢滑线受机械油污较严重,没进行定期整理，常常会给维护工作带来阻碍，影响起重机的使用性能。
(4)在日常维护工作中，很多管理人员缺少必要的专业素质，导致维修效果达不到起重机电器维护的要求，这些对于起重机故障有着巨大的影响。
(5)不少保护系统不起作用。
3、主要零部件方面
(1)吊钩长期使用或超载使用导致机械内部构件的疲劳、裂纹,开口度增大等问题，这使得整体的机械设备面临着较大的危险。
(2)钢丝绳出现较大的磨损、断丝, 达到报废标准仍不及时更换，还有的不及时进行润滑处理，给安全埋下了隐患。
(3)滑轮、尤其是平衡定滑轮在安装过程中没有考虑到磨损情况，这些使得轮缘缺损或促进裂纹的出现。
4、安全装置方面
(1)有些起重机原安装有橡胶缓冲器,但脱落的很多。少数起重机无端部止档,有的虽有,或直接安装在轨道上,不能起到安全可靠的止档作用。
(2)多数起重机无超载限制器。有的虽有,但没有按标准安装。
(3)无起升极限位置限位器和大小车运行极限位置限制器,或者有些已损坏,不起作用。
(4) 单梁起重机上几乎都没有安装导电线防护板，这带来的直接影响是造成吊具和钢丝出现碰撞。
(5)有些司机室无联锁保护装置。有的开关已损坏或锈死,无法起作用。有些司机为了避免由于起重机运行中的振动使电气联锁动作带来麻烦,错误地把开关短接。
(6)有的起重机上的梯子、走台没有按有关标准设计或安装,致使新设备就存在缺陷。
5、金属结构方面
(1)桥架变形。
(2)调查中发现很多起重机的主梁、端梁等主要结构发生了异常问题，并且在盖板、腹板连接处都出现了不同程度裂缝，这些对于机械起重设备的使用都是潜在的安全隐患。
(3)有的主梁腹板产生波浪变形。
(4)有的门式起重机端梁凸凹不平,产生变形或在立柱与横梁连接处开焊。
6、使用不当的原因
缺乏管理工作
有相当一部分使用单位无完整的起重机械逐台设备技术档案,特别是产品合格证、产品维护说明书、吊钩及钢丝绳合格证或质保书、大修、改造、维护、保养、自检和试验记录、人身、设备事故记录等技术资料。尽管使用单位都针对起重机操作拟定了相关计划，但对于具体的操作流程没有给予足够的重视，这对于起重机安全是很大的隐患。
违章作业现象严重
(1)很多设备操作者在使用过程中没有按照标准的操作章程运行，而是凭借个人工作经验私自操作，虽然能够达到最终的目的，但是在安全方面确是没有保证的，对于现场施工存在较大的隐患。
(2)在起重机的结构件、司机室及车间登机梯子等方面常会因为操作不当而出现不同程度的损坏，这些零部件出现缺损也是对安全的巨大的危险。
安全意识不足
客观上维护人员缺乏对起重机的基本机构的了解和必要的安全知识，多数认为起重机能运行就是好的对于一些常见的失误操作带来的影响还没有深刻认识;主观上起重机械操作者在使用过程中没有对安全给予足够的重视，经常出现斜拉歪吊,满载偏载等违章作业现象。这些都不利于起重机械的长期安全性。另外，在某些特殊工作场合,由于企业经营人员对安全装置的作用了解和重视不够,为了方便施工，任意调整超载限制器造成限制器不能可靠动作,或者任意的改变运行极限位置限位器、限位开关。
.维护措施不当
在差异的操作环境下，对于起重设备基本上没有采取维护措施，只是简单的进行打扫，对于的磨损及老化的设备元件，维护保养人员没有及时进行调整和更换。在维护过程中没有按照安全操作规程,出现故障时未能进行有效的处理维护等。
本文主要从机械、电器装置、主要零部件、安全装置、金属结构和使用六个方面介绍了起重机存在的安全隐患问题。更多详情，请登录中国铸造网（www.zhuzao.com）铸造技术栏目
