本文中国铸造网主要为大家介绍湿型砂的混制工艺
生产中常用的混砂机有碾轮式(vertical wheel sand muller)、摆轮式(horizontalwheel sand muller，speed muller)、叶片式(blade mixer)等。
碾轮式混砂机在混砂时，混合和揉搓作用较好，混制的型砂质量较高，但生产率低。一般工厂混制面砂时都用碾轮式混砂机。为了加强对型砂的松散和混合作用，新式的碾轮式混砂机的碾轮侧面带有数根松砂棒，或者采用单碾轮和一只松砂转子的结构。
摆轮式混砂机生产效率较碾轮式混砂机高几倍，而且在混砂机内能鼓风冷却型砂，但混制的型砂质量不如碾轮式，机械化程度较高的铸工车间用来混制单一砂和背砂。叶片式混砂机仅有混合作用而无搓揉作用，故只用于混制背砂或粘土含量低的单一砂。
有些大量生产的铸造工厂使用的双碾盘碾轮式混砂机，是一种高生产率的连续式混砂机。可用来混制单一砂。目前工厂常用的加料顺序是先将回用砂和新砂、粘土粉、煤粉等于料混匀，再加水混合至要求的水分。如果型砂中含有渣油液，则渣油液应在加水混匀后加入。加渣油液后的混碾时间不要太长，只要混匀即可。
对湿型砂而言，湿砂时严格控制加水量是必要的。工厂中常用的加水量控制办法有以下几种：
①人工加水。混砂时不断加水，同时注意观察，根据混砂机中型砂被刮板翻起、碾轮和碾盘侧壁粘砂等情况，取样口砂流冲出的长短、手捏砂的感觉等判断加水量是否合适，并及时停止加水，这种办法要求工人有较丰富的经验。
②定量水箱、定量水表、时间继电器控制电磁水阀。每次混砂都按预定数量加水，不因回用砂的干湿不同和温度不同而变化，这种办法容易实现混砂过程自动化，但不能保证型砂达到最适宜的干湿程度。
③用电容法测出混砂机上方旧砂定量斗中的旧砂水分，预先计算出加水量，并根据旧砂温度进行补偿修正加水量，自动将水一次加入混砂机中，使型砂达到预定的水分。
④混砂时边加水边自混砂机侧壁洞口不断取样，通过过筛性或紧实率自动控制加水装置确定流量大的大水阀和微调水量的小水阀何时关闭，使型砂达到预定的紧实率。在大量生产的现代化铸造工厂中，后述两种方法最常使用。
