1．充填时间 自液体金属开始进入型腔到充满为止所需要的时间称为充填时间。充填时问与压铸件轮廓尺寸、壁厚和形状复杂程度以及液体金属和压铸型的温度等因素有关。形状简单的厚壁铸件以及浇注温度与压铸型的温度差较小时，充填时间可以长些；反之，则充填时间应短些。
充填时间主要通过控制压射比压、压射速度或内浇道尺寸来实现，一般为0．01～0．2s。
2．持压时间从液体金属充满型腔建立最终静压力瞬时起，在这压力持续作用下至铸件凝固完毕这段时间称为持压时间。在这期间内应建立自铸件至内浇道及涂料的顺序凝固条件，使压力能传递至正在凝固的金属，以获得组织致密的铸件。这一点在工艺设计时就应予以考虑。
持压时间与合金的特性及铸件的壁厚有关。对熔点高、结晶温度范围宽的合金，应有足够的时问，若同时又是厚壁铸件，则持压时间还可再长些。持压时间不够，容易造成缩松。有时当内浇道处的金属尚未完全凝固，由于压射冲头退回，未凝固的金属被抽出，常在靠近内浇道处出现孔穴。对结晶温度范围窄的合金，铸件壁又薄，持压时间可短些。当用立式压铸机时，持压时间长，切除余料困难。
3.铸件在压铸型中停留时间 从持压终了至开型取出铸件所需要的时间称为停留时间，停留时间的长短实际上就是铸件出型时温度的高低。因此，若停留时间太短，铸件出型时温度较高，强度低，自型内顶出铸件时可能发生变形，铸件中气体膨胀使其表面出现鼓泡，但若停留时间过长，铸件出型时温度低，收缩大，抽芯及顶出铸件的阻力增大，热脆性合金铸件会发生开裂。
4．压铸用涂料为了避免高温液体金属对型腔表面发生冲刷作用或粘附现象(主要是铝合金)，以利于保护压铸型，改善铸件表面质量，减少抽芯和顶出铸件的阻力，以及保证在高温时冲头和压室能正常工作，通常在型腔、冲头及压室的工作表面上均须喷涂一层涂料。
涂料一般由隔绝材料或润滑材料及稀释(溶)剂组成。对涂料组成物的要求
主要是：
(1)高温时具有良好的润滑作用，且不析出对人体有害的气体。
(2)性能稳定，在常温下稀释剂挥发慢，使涂料不易变稠，粉状材料不易沉淀，以便存放。稀释剂一般在100～150℃时应挥发很快。
(3)对压铸型及铸件没有腐蚀作用。
在涂料组成物中，蜂蜡、石蜡等受热发气形成一层气膜；氧化铝粉、氧化锌粉为隔绝材料；石墨粉是一种优良的固体润滑剂，而液体润滑剂作用较差。氟化钠由于对金属有腐蚀作用且对人体健康有不良影响，故建议不采用。用水作为稀释剂的涂料，即水基涂料，因价廉，蒸发时可带走压铸型部分热量，且对人体无害，故应用日益广泛。
在喷涂涂料时应使涂料层均匀并避免过厚。喷涂后应待稀释剂挥发完毕，再合型浇注，以免型腔或压室中有大量气体存在，影响铸件质量。在生产过程中应注意对排气槽、转角或凹入部位容易堆积涂料的地方及时进行清理。
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