水泥工业中主要消耗工序及耐磨件
消耗工序 | 采掘 | 破碎 | 研磨 | 输送 |
主要磨损零件 | 潜孔钻头、转载机机斗齿 | 颚式破碎机齿板、锤头、磨辊 | 衬板、磨球 | 篦子板、溜槽、管道、阀门、风机叶片 |
我国铸件2009年的总产量约3000多万吨，占世界第一( 其次是：美国和日本)。耐磨件主要消耗领域在：冶金矿山，建材水泥和火力发电行业。冶金矿山的用量要比建材水泥行业的多，但是在冶金矿山使用耐磨件的状况水平都不如水泥行业，耐磨件和水泥行业结合的历史是最悠久的，也给耐磨行业带来了极大的促进。
耐磨件总的消耗量为：300万吨/年，占铸件总生产量10%。全国近几年各行业磨矿介质消耗量统计
项目 行业 | 总产量 | 单 耗 | 消 耗 量（万吨） | 备 注 | ||||
07 | 08 | 09 | 07 | 08 | 09 | |||
铁矿(亿吨) | 7.0707 | 7.8 | 8.8 | 1.2kg/t | 84.84 | 92.82 | 105.6 | 低铬球 |
有色(万吨) | 2350 | 2520.3 | 2650 | 0.8kg/t | 23.06 | 24.73 | 26.01 | 低铬球 |
水泥(亿吨) | 13.6 | 14 | 16.5 | 0.169 kg/t | 16.088 | 16.52 | 19.52 | 高铬球 |
火电(亿KWh) | 27218 | 27900.8 | 29867 | 5,16t/ 亿KWh | 8.426 | 8.638 | 9.246 | 低铬球 |
其它行业 | 8 | 9 | 10 | |||||
合计 | 140.41 | 151.71 | 170.38 | |||||
其他行业耐磨铸钢件消耗量
破碎机耐磨件年用量约20万吨；轧辊类耐磨件年用量约20万吨以上；斗齿类耐磨件年用量在10万吨以上；履带类耐磨铸钢件年用量在10万吨以上；渣浆泵类过流耐磨铸钢件约5万吨左右；耐磨管类耐磨铸件年用量在5万吨以上，其它行业耐磨件年用量合计约70万吨。
仅我国金属耐磨铸钢件年需求量约为100万吨，金属耐磨材料的增涨幅度和其它主要使用耐磨材料行业增涨幅度是基本上同步，耐磨材料增涨幅度平均在5-10%左右。
耐磨铸件生产的机械化和自动化
耐磨铸件生产的机械化和自动化逐步代替工人的繁重的体力劳动；
提高生产效率和铸件质量；
节省能源和改善环保。
冶金质量和铸造工艺改善的新技术
改进表面质量的铸造工艺新技术：
真空薄膜负压造型（V法）
消失模造型技术（EPC法）
耐磨材料品质的改善和新型耐磨材料系列的发展
普通白口铸铁-合金白口铸铁（镍硬铸铁、高、低铬铸铁）-奥贝球铁-含碳化物的等温淬火球铁（CADI）；
高锰钢（中锰钢）-合金钢
复合材料（耐磨堆焊、耐磨钢板、陶瓷镶铸、双金属浇注）
耐磨技术在水泥工业中的应用现状
耐磨堆焊
耐磨陶瓷
1)耐磨陶瓷贴片
2)耐磨陶瓷涂料
耐磨复合钢板；复合和镶莰技术；耐磨堆焊
耐磨堆焊的优点是：技术成熟，灵活方便，成本低廉，效果明显。
堆焊既可在现场修复,也可在工厂中进行在线堆焊。
耐磨陶瓷；耐磨陶瓷片；耐磨陶瓷涂料
耐磨材料行业与水泥工业的合作前景
长期以来，耐磨材料行业一直是是水泥工业忠实和必不可少的合作伙伴，它对水泥工业提高效益、降低成本和节能减排有着重大的作用和影响；
耐磨企业已经逐渐发展成为一个独立的行业和产业团体而存在，有若干耐磨企业已具备相当的生产规模并基本完成了必要的技术改造并逐渐进入规模化运作阶段；
耐磨材料行业正在走整合的道路并创造新的模式，将以行业或集团的形式和大型水泥集团逐步建立起长远的、效率更高的、互惠互利、互相促进的伙伴关系，以适应和满足水泥工业的发展需求
