首钢京唐炼钢作业部在“两个一百”攻关活动中，积极组织回吃渣铁降低成本。目前已累计回吃渣铁619包，共1985吨，板坯成本降低500多万元。
300吨铁水包是国内最大型的专用容器，目前，该部每月炼钢2000多炉，平均每月要产生铁水包渣铁100多吨，外加炼钢内部产生的脱硫、钢包、中间包渣铁、铸余渣钢200多吨。由于这些渣铁渣钢块大，无法直接加入炼钢转炉内，自投产以来产生的渣铁一直堆放在钢渣间等处，不仅占用场地，影响钢渣加工处理，而且造成了钢坯成本上升。首钢京唐公司把回吃大块渣铁列为今年重大增收节支项目之一，组织召开专题会，大力推进回吃渣铁降低成本。
为鼓励干部职工增收节支，他们设立了专项奖励政策，根据每月回吃渣铁的数量，给予相关岗位职工一定比例的奖励。目前每班配加的大块渣铁，已经由前期的10多吨增加到30多吨。据测算，每回吃1000吨渣铁，可降低钢铁料消耗1.6千克/吨，可降低板坯成本307万元。
