在脱模剂的分类一文中我们有提到脱模剂的选用条件，通常情况下要同时满足上述条件比较困难，需要同时使用几种脱模剂才能满足使用要求。
选用脱模剂时，主要考虑下列两个条件：
(1)模具材料、树脂种类和固化条件。
(2)制品的成型周期和脱模剂的成模时间。
脱模剂的种类很多，常见的有薄膜型、溶液型和油蜡类三种。
一、薄膜状脱模剂属于此类的有：玻璃纸、聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜等。这类脱模剂使用方便，只要用一般油膏把薄膜粘贴在模具的工作表面上。此类脱模剂脱模方便，但薄膜变形性小，使用有一定的局限性，在复杂的型面上不易贴平。聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜不适用于聚酯玻璃钢的脱模，因为树脂中的苯乙烯易把这两种脱模剂溶胀。对于高温固化的玻璃钢制品，要用聚四氟乙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜等。
二、溶液型脱模剂此类脱模剂很多，应用最为广泛。常用的有以下几种：
(一)聚乙烯醇溶液配方：聚乙烯醇 5-8份乙醇 35-60份水 60-35份配制方法：将定量的聚乙烯醇加入室温定量的水中浸泡数小时，然后逐渐升温(最好在水浴中升温)，至95-100℃，并同时不断搅拌，在此温度下保持温度45分钟至1小时，即可全部溶解。经过滤后，滴加定量的乙醇。水和乙醇的比例，根据要求而定，乙醇含量高，易挥发成膜。
为减小刷涂时产生气泡，可加入0.01-0.05%,的消泡剂，如辛醇和磷酸三丁酯。加入4-5%的甘油可使膜富有弹性。用于钢模时，为防止模具生锈可加0.75%苯甲酸钠。为防止漏涂，可适当加入一些颜料溶液。聚乙烯醇脱模剂是目前国内最常用的一种脱模剂。它的价格便宜、无毒，来源方便，使用性能好，使用温度在150℃以下。若在120℃以下使用，则脱模效果很好。
(二)聚苯乙烯脱模剂配方：聚苯乙烯树脂(粒状) 5份甲苯 95份配制方法：将聚苯乙烯按比例加入甲苯中，放置几天，搅拌均匀至完全溶解即可使用。要加速溶解，可在50℃以下微热。这种脱模剂用于环氧玻璃钢脱模效果较好，但不能用于不饱和聚酯玻璃钢的脱模，因不饱和聚酯树脂中的苯乙烯对聚苯乙烯有溶解作用。这种脱模剂成膜时间短，成膜平滑光亮。但共溶剂甲苯毒性大，使用时应具有良好的通风条件。使用温度在100℃以下。
(三)过氯乙烯溶液配方：过氯乙烯粉料 5-10份甲苯和丙酮(1:1) 90-95份配制方法：按配方称好料混合，放置一天，然后搅拌均匀，当物料完全溶解时便可使用。也可用过氯乙烯清漆，并以香蕉水稀释。这种脱模剂渗透性好，适用于木材、石膏等多孔性材料的封孔，但不宜与制品直接接触，常与其他脱模剂复合使用。使用温度在120℃以下，贮存要密封。
(四)醋酸纤维素溶液配方：二醋酸纤维素 5份乙醇 4份乙酸乙酯 20份双丙酮醇 5份甲乙酮 24份丙酮 48份配制方法：将二醋酸纤维素加入到上述混合溶剂中，搅拌均匀，除去残渣，即可使用。醋酸纤维素脱模剂成膜光洁、平整，使用方便，毒性小。但某些溶剂来源不便，价格较贵。这种脱模剂适用于聚酯玻璃钢的脱模，不能用于环氧玻璃钢的脱模，因它与环氧玻璃钢有一定的粘附力，脱模后不易清除，所以最好与聚乙烯醇复合使用。将前者涂在模具上，然后将聚乙烯醇涂在它的表面与制品接触，这样脱模效果较好，使用温度可达150℃.
(五)硅油、硅脂和硅橡胶等有机硅脱模剂把硅油、硅脂或硅橡胶溶解在溶剂中后使用，溶剂可以用多氯乙烷、二甲苯、甲苯等，一般可以配成1-2%的浓度，用喷涂或刷涂涂布。硅油的粘度越大，粘模效果越好。这类脱模剂，脱模效果好，耐高温，所以常用作高温脱模剂，一般可在200℃以下使用。在使用溶液型脱模剂时，必须使其彻底干燥，以防止未挥发的溶剂对制品的固化及质量有不良的影响。对于重复涂刷的脱模剂，也必须等第一次涂刷的涂膜干燥后再涂第二次，否则不仅得不到重复涂刷的效果，而且有时会损坏前一次未干的涂膜，形成小突起和皱纹。
三、石蜡、油膏类脱模剂常用的有石蜡、汽车蜡、地板蜡、耐热油膏、石蜡汽油液、凡士林油等。这类脱模剂使用方便、无毒、对模具无腐蚀作用。但易使制品表面沾污，不光洁，并且给制品表面上漆带来困难，一般又适用于室温固化，因此在使用上受到一定限制。
四、复合型脱模剂两种脱模剂复合使用称复合型脱模剂。对于大型制品或形状复杂的制品，采用两种脱模剂复合使用，脱模效果更理想一些。这是因为各种脱模剂的粘合力尽管比较低，但免不了在脱模剂与模具及制品的界面上仍有一定的粘附力。当采用复合脱模剂时，制品脱模时在粘合力最小的两层脱模剂之间分离，这样对于大型制品和形状复杂的制品，以及模具强度不高时(如石膏模)有一定的效果。复合脱模剂常用的有：以漆片、过氯乙烯清漆或硝基喷漆封孔，以醋酸纤维素作中间层，以聚乙烯醇作外层;或以过氯乙烯或聚苯乙烯作中间层，聚乙烯醇作外层等等。以何种脱模剂相互组合，可以实验确定。总之应以达到最佳脱模效果而又不污染制品为宜。双丙酮醇1份。
