差压铸造虽然和低压铸造(或真空吸铸)一样，金属液是在压差作用下沿升液管上升充型的，但差压铸造在充型过程中型腔内始终有较大的反压作用存在，且铸件的结晶凝固又类似于压力釜铸造，是在额定的结晶压力下完成的;这使差压铸造既有低压铸造、真空吸铸的优点，又有压力釜铸造的优点。
其主要的特点表现在下述几方面：
(1)充型速度可以控制。差压铸造的充型压力和型腔内的反压力均可以随意调节，能够针对同一铸件、不同的高度给出最佳的压力，以获得最佳的充型速度。低压铸造虽可调节充型压力，但充型时型腔内空气受热膨胀，给金属液的反压力是变动的，不可调节的，因丽无法准确地控制最佳充型速度。
(2)铸件成形性好，表面粗糙度值低。差压铸造时，金属液是在高压差下充填成形的，所获得的铸件轮廓清晰;这对于薄壁铸件成形更是有利。目前，生产上已能用差压铸造浇注出壁厚为0.5mm左右的薄壁波导管。差压铸造的高压气体充塞于砂型空隙，且在金属液与砂型之间形成一层气相保护层，将两者隔开，以减少金属液对铸型的热力及化学作用，从而提高了铸件的表面光洁程度。
(3)铸件晶粒细，组织致密，力学性能高。金属在高压下结晶凝固，初凝枝晶在压力作用下会发生变形、破碎，而且冷却速度快，因而晶粒细小。同时，压力作用能提高补缩能力和抑制金属液中气体析出，使疏松和微观气孔大为减少。
(4)提高了金属利用率。在差压铸件的凝固过程中，浇注系统中的金属液保持与升液管内金属液连通，铸件凝固收缩所需要的金属液可以不断地得到来自内浇道金属液的补充;加之压力对金属具有很强的挤滤作用和产生塑性变形作用，使得差压铸造的结晶条件和补缩条件大大提高，从而强化冒口的补缩效果，冒口尺寸可相应减小，有时甚至不设置冒口也可以获得无缩孔和缩松的铸件。
