目前，我国在为航空航天、汽车等行业生产重要零部件铸件时，还存在开发周期长、铸件精度低、花费成本高等问题，这在一定程度上制约了我国装备制造业的发展。
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为解决此类问题，我国机械科学研究总院依托国家04专项、973计划以及国家自然基金的支持，创造出了一种复杂铸件无模复合成形制造技术。该技术突破了型砂配方、刀具、软件控制系统及成形设备等砂型挤压、切削/打印一体化无模成形制造等关键技术与装备，实现了制造过程中多材料、多工艺与多工序的复合，通过改变传统模具翻砂造型，能够高效制造出高品质铸件。
截至目前，该项技术已经过近10年创新研究和上万小时刀具成形实验，完成7类设备、软件开发和系统化应用，中国机械工业联合会组织鉴定结果显示该技术已达到国际领先水平。该项无模铸造成形技术累计获得授权发明专利37件（其中美国、日本等国际发明专利16件），获软件登记著作权11件；制定企业标准及技术规范9项；获国家重点新产品3项，并荣获中关村十大创新成果奖、中国铸造协会铸造装备创新奖，北京市科学技术一等奖、中国绿色制造技术科技进步一等奖等多项奖励。
在推广应用方面，该技术装备已被推广到中国航天、中国兵器、中国一拖、一汽铸造、广西玉柴等100多家单位，在北京、广西等地建立应用示范基地十余个，将在区域创新发展和行业技术进步方面起到良好的推动作用，同时对于我国装备制造业的发展也有支撑作用。在战略层面上，该技术对于国防军工、航空航天以及维护国家安全都有重要意义。
