浅谈铸件缺陷及废品率

    在JB/JQ 82001.1990中，将铸件分为“合格品”、“一等品”、“优等品”三个等级。

    一、铸件缺陷的定义

    广义的铸件缺陷是指铸件质量特性没有达到分等标准，铸件生产厂质量管理差，产品质量得不到有效保证。狭义的铸件缺陷是铸件上可检测出的、包括在GB/'~‘5611.1998铸造名词术语标准中的全部名目，有尺寸与重量超差，外观质量低，内部质量不健全，材质不符合验收技术条件及其它弊病等。

　　狭义的铸件缺陷是通常意义的缺陷，可进一步细分为显著和微观缺陷，后者在商品铸件上规定出允许出现缺陷的尺寸、深度、数量及分布情况，有时还附有极限状况的样块(临界缺陷)或照片，以便于比较评定。

　　广义的铸件缺陷分析实际上是全面评定铸件质量，除对铸件实物质量进行检测外，还要评定其技术管理和售后服务。

　　铸件实物质量主要分为外部质量和内部质量，其内容与狭义的铸件缺陷相同。缺陷还可按其可消除程度分为可消除缺陷和不可消除缺陷。例如铸件的致密度不高(存在不可消除的疏松)，内部的残余应力难以控制，就属于不可消除缺陷。可消除缺陷是具体的，是可检测出来的，应及时找出根由，有效地予以纠正。

　　在铸件质量分等通则(JB/JQ 82001～1990)中，质量等级以外的铸件称为不合格品，铸件作为商品，如不满足订货合同规定的要求也是不合格品。不合格品也称不良品。可分为废品、次品、返修品和回用品(回炉料)。

　　废品是指不符合规定要求不能正常使用的产品，或是铸件缺陷无法修补或修补费用太高经济上不合算的不合格品，在铸造生产中，废品还分为外废(件)与内废(件)。外废是指铸造车间以外的场所(例如机械加工车间等)检验出来的废品。内废则是指在铸造车间内，自己检查出的废品;一般与回用品的意义相同。

　　次品是指存在缺陷但不影响产品主要性能，如外观有少量砂眼等。铸件缺陷、机械损坏或加工差错都可能导致次品。返修品是指技术上可以修复，并在经济上值得修复的不合格产品。例如需焊补的铸钢件，进行浸渗修补渗漏的汽缸盖等。

　　回用品实质上即废品，由本企业作为熔化炉料回收，再次投入本企业的生产使用。

　　在规定期内，铸件废品量(彬，)或内废量占合格铸件量(彤)、废品量(面，)及铸造车间自用件量(瓦)之和的百分比，称废品率或内废率(P，)。　　设外废量为矽外，则(形一彤外)/谚反映无缺陷铸件比例的高低或者称为铸

　　二、铸件常见缺陷的分类

　　铸件缺陷的分类有很多种。按物理特征分类，并对每一分类项目中的不同缺陷进行说明，这是缺陷分类最常用的方法。这种说明大部分是有关缺陷生成的直接原因。这样分类的优点在于原因和缺陷之间的因果关系明确、判断关系真实，由此便可作出对策，付诸实观，达到消除和降低缺陷的效果。引起各种缺陷产生的原因不尽一致，有的缺陷产生的原因很少，有的缺陷产生的原因比较多。从原因到缺陷生成所经历的各种物理的和化学的变化，通常称之为机理，它们可作为分类的依据。

　　三、缺陷的分析和对策

　　铸造生产工艺过程复杂、工序繁多，造成铸件出现缺陷的因素也很多，为此可以根据数理统计的原理，用统计学的方法对铸件缺陷进行分析，对过程中不确定的因素加以度量，从多种缺陷中找到主要缺陷，确定生成缺陷的主要原因，进而确定防止缺陷产生的有效措施。

　　统计学用于统计分析诊断的方法有7种，即：分层法、调查表法、排列图法、因果分析图法、散布图法、直方图法和控制图法等。

　　四、铸件缺陷的修补

　　铸件存在诸如裂纹、缩孔、缩松、气孔、尺寸不合格等内部和外部缺陷，将影响铸件的外观、使用性能和寿命。但是，有缺陷存在的铸件并不都是废品，可以进行认真修补，去除缺陷，满足铸件的技术要求，大部分经修补后的铸件仍可作为正常品使用。

　　铸件修补的目的是避免重新铸造，而使有缺陷的铸件恢复，达到验收标准规定的外观质量和内在质量要求，从而不延误工期，提高产品合格率，提高经济效益。铸件缺陷修补是铸造生产过程中必不可少的一道重要工序。铸件缺陷修补的原则是：修补后铸件的外观、性能和寿命均能满足要求，且经济上合算，即应修补。反之，技术上无把握，经济上得不偿失，就不作修补。

    铸件修补方法及适用范围

　　铸件缺陷修补的方法很多，适用范围也不同。可根据铸件材质、种类、缺陷类型来选择不同的修补方法。

　　表7一12汇列出了常用的铸件修补方法及适用范围。