用来制造铸型和砂芯的材料统称为造型材料。造型材料从广义来说应包括砂型、泥型和金属型等所用的材料，但章只讨论使用最普遍的制造砂型所用的材料——砂子、黏土及辅助材料。
制造砂型和砂型材料的好坏，直接影响造型工艺和铸件质量，因此，在生产中要认真加以对待。
一、造型的基本材料
1．砂子
由于成分不同，砂子可分为以下几种：
(1)石英砂。石英砂的主要成分为二氧化硅(sio~)。它是誊苎岩中兰毫黧!空釜和水侵蚀的稳定部分。这种砂的熔点面送1 700~C，通常用的石英砂为白色而略带灰色。 …”“。
石英砂的代号为“s”，按二氧化硅的含量不同可分为四类．
根据砂粒的大小，石英砂又可分为五级，用“号”表示。其中1号最粗，5号最细。
石英砂主要用于铸钢生产。
(2)石英一长石砂。这是一种属于铝硅酸盐类的砂子。一般可分为三种：钾长石石英砂(K20·A12()3·6SiOz)、钙长石石英砂(2CaO’A12 03’一4SiOz)、钠长石石英砂(Na20·A12 03·6Si()2)。石
英一长石砂的硬度中等，熔点可达1 200~(：，多用于铸铁件或有色金属件的铸造。
(3)黏土砂。当砂中含黏土量为2％．～5％时，就称为黏土砂。黏土砂一般多用于铸铁件或有色金属件造型。
(4)石灰石砂。石灰石砂的主要成分是碳酸钙(cacQ)。石灰石砂在温度达到800~(：时可分解为ca0和c0，气体。浇注时，这种气体可以使铸件内形成气孔，影响铸件质量。
(5)特种砂。特种砂的共同特点是耐火度较高，化学稳定性好，高温下体积变化小。特种砂的种类很多，如铬矿砂、镁矿砂和锆砂，多用于大型铸钢件与合金钢件生产。
2．黏土
黏土是砂型和砂芯的黏结剂，主要成分是含水的硅酸铝(她03·2Si()：·2H：,0)。黏土颗粒细小，。一般在0．01 mm以下。
黏土在自然界中分布极广、资源丰富、价格便宜，因此，大量被用做型砂的黏结剂。常用的黏土有以下两种：
(1)高岭土(即普通黏土，又叫白泥)。高岭土是一种灰白色的粉末，耐火度较高，一般可达1 545~1’750，干燥时收缩小，适于做干砂型。
(2)膨润土(即陶土)。膨润土是一种淡粉色的粉末。加水润湿后，体积可膨胀十几倍。它的主要特点是有良好的可塑性和极高的黏结力。但它的耐火度较低，只达1 250～l 350。砂型烘干后收缩率较大，容易开裂。因此，使用膨润土时，一般进行活化处理后用于湿砂型铸造。
3．特殊黏结剂
有时单用一种黏土作黏结剂是不能满足铸造工艺要求的，还必须采用一些特殊的黏结剂。常用的有以下几种：
(1)油类。常用油类黏结剂都是干性油，如亚麻仁油、桐油。这种油砂烘烤时很容易氧化干燥，干燥强度一般可达1．2 MPa，并有良好的透气性。配制油砂时，油的加入量为芯砂质量的1％～3％。因为油砂不吸湿气，所以常用于复杂的薄壁砂芯制造。但油砂干燥前的强度低，造型比较困难，为此常加入一些糊精或黏土为添加剂。黏土量一般不超过3％，否则，油会
被黏土吸收而失去油砂性能。
(2)合脂。合脂是一种油类的代用品，多为石油化工和制皂工业的副产品。与桐油相比较，主要性能基本相同，但流动陡较差。合脂的价格便宜，应用较为广泛。
(3)合成树脂。这也是一种新型黏结剂，它的特点是不需烘干处理而自行发生固化转变。型芯的强度比油砂高，尺寸精确，表面光滑，生产效率高。合成树脂的退让性和出砂性也很好，便
于实现机械化、自动化生产。
4．附加物
为使型砂具有某种特殊性能而加入的少量其他物质统称为附加物。如为降低铸铁表面粗糙度值，可在湿型砂中加入少量煤粉。又如为提高铸型的透气性及退让性，可在干砂型砂中加入少量的锯末。
5．涂料
为防止型砂与高温金属液发生化学反应，降低铸件表面粗糙度值，造型时常在铸型和型芯的表面涂上一层涂料。如铸铁件的湿砂型可撒上一层铅粉；干砂型可涂上一层石墨粉、黏土和水的混合涂料。
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