本文中国铸造网主要为大家介绍,模料及制模工艺对铸件尺寸影响
熔模尺寸精度对铸件机械精度有很大影响。一些材料引见，长期丈量熔模和铸件尺寸的结果标明，在铸件长度方向，对长尺寸而言，熔模偏向占铸件总偏向的以上;当铸件尺寸增大时，熔模的影响相对减小，对长熔模偏向占件总偏向的左右。对铸件内孔，当均匀总综合线收缩率为$’(%时，熔模偏向占铸件偏向的! ) 熔模尺寸偏向主要由于制模工艺不稳定而形成的，如合型力大小、压蜡温度、压注压力、地面抛丸机保压时间、压型温度、开型时间、冷却方式、室温等要素动摇而形成熔模尺寸偏向。用手工压蜡时，上述工艺参数在相当大的范围内动摇。
以螺钉锁紧的压型而言，操作人员用力不同，加之注射压力不分歧，会使经过分型面的尺寸偏向达$以上。压注时压蜡温度、压注压力、保压时间和压型温度等对熔模线收缩率影响。压蜡温度越高，熔模线收缩率越大。清砂机对不同线收缩率的模料而言，线收缩率大的模料. 压蜡温度影响更大。压注压力对熔模线收缩影响也较大，对大多数模料而言，线收缩率随压注压力变化，压注压力越大，熔模线收缩率越小。压注压力在$’1 + $’&23- 范围内变化时，熔模线收缩率变化最为敏感。因 阐明，压易熔模时保压时间越长其线收缩越小，压型温度越高，熔模线收缩也越大。运用自动压蜡机，将压注模料温度、压注压力、保压时间等要素控制起来，就有利于稳定压模工艺要素，改善熔模尺寸精度。另外，采用线收缩率小的模料也有利于减少工艺要素对熔模尺寸偏向的影响。
