熔模铸造焙烧、浇注工艺装备主要有贯通式焙烧炉、直燃式煤气焙烧炉、浇注及小车转运线、再生砂生产线。
本文中国铸造网就为大家介绍一下这几种设备。
型壳焙烧与浇注是熔模铸造的关键工序之一，如型壳跑火、气孔、渣孔、浇不足、铸件表面麻点等铸造缺陷都与型壳焙烧，浇注的质量相关。合理选用焙烧用燃料及工艺装备是解决铸造缺陷的关键。
贯通式焙烧炉
分别采用煤气、天然气、电为燃料的贯通式焙烧炉，适用于大批量(5000T/年以上)生 产企业。煤气焙烧成本低于天然气和电，煤气产生的焦油很难处理，生产环境较差。天然气和电焙烧是今后焙烧发展的方向，减少环境污染。
直燃式煤气焙烧炉
直燃式煤气焙烧炉一般为台车式排烟口安装一台常压蒸汽转换器，针对中频电炉容量配置，一般台车装炉面积3000х1200，能满足600—800kg钢水量。焙烧温度850℃—900℃(自动控温)，20—25min到温，保温25—20min出炉。定量加煤每开一炉加入65—70kg，每吨铸件消耗燃煤250—280kg/(达标的无烟块煤)与常规的煤气炉相比，无焦油，除渣简易，运行成本低。人工加煤、除渣增加了工作量。
浇注及小车转运线
环形浇注线与浇注小车转运线相配合的生产线，取代人工抬包浇注，减轻了工人劳动强度，可达到浇注工艺要求的引流准、浇注稳、收流慢，提高了浇注质量。可满足2—3台中频炉同时开炉，减少用工2—3人。
再生砂生产线
熔模铸造型壳废弃物经再生砂成套设备(见图2)生产，应达到表5规定的技术要求。月产200吨以上精铸件专业厂，可选购一套设备自制再生砂，主要操作程序：人工上砂到除铁皮带输送机上→皮带输送机将破碎后废料除铁后送至振动筛→振动筛将筛分为10—30目砂子自动进入砂子除粉(尘)机进行粉(尘)处理→处理干净砂子通过400×6000皮带输送机送至磁选机→磁选机将带有氧化铁的砂子分离出后的成品砂称量装袋或装箱入库。将通过振筛30目以下的细砂粉经再次磁选用磨机加工成200目粉料经配比后用于加固层。
表5 再生砂技术参数
名 称 | 筛 号 | |||
前 筛 | 主 筛 | 后 筛 | ||
牌号 | 20#（10目—30目） | 10（2.00mm） | 20（0.85mm） | 30（0.60mm） |
筛上余留量（%） | ＜40 | 主筛加后筛大于55 | ||
注：①牌号系以主筛表示，括号内为粒度分布范围，主筛上余留量不小于50%。 | ||||
②再生砂的含粉量不大于0.4%，含水量不大于0.3%。 | ||||
