近日，攀钢钒公司煤化工厂内，随着指挥长的一声令下，攀钢一期焦炉1号、2号烟囱及煤塔在巨大的轰鸣声中倒塌，标志着攀钢一期4座5.5米大容积功勋焦炉及配套设施拆除工作全部完成。这是攀钢“深耕”绿色战略，在建设低碳、节能、环保型企业中迈出的又一新步伐。
据悉，“十一五”期间，攀钢坚持把节能减排作为关系企业生死存亡的战略任务，注重资源开发与资源综合利用，依靠结构调整和技术创新淘汰落后产能。五年时间，攀钢投入52.24亿元用于节能环保项目建设，累计完成节能量超过60万吨标准煤;吨钢综合能耗、吨钢耗新水分别下降了79.98公斤标准煤和6.93吨，SO2排放量和COD排放量分别下降了49.1%和55.6%;高炉、焦炉煤气回收利用率均达到95%以上。攀成钢公司开展煤气资源综合利用对外合作，每年减少高炉煤气放散量1.3亿立方米以上。
为推动“绿色战略”的深入实施，攀钢认真落实国家《钢铁产业发展政策》，积极实施工艺技术改进和产品结构调整，先后淘汰了4座老焦炉、5台130平方米老烧结机等一批落后工艺装备;建成了全连铸、钒氮合金、高钛渣等生产线，主要生产装备和工艺技术水平达到了国内一流，部分装备达到了世界先进水平。
“我们在6号烧结机上配置了脱硫装置，建设了新1号、2号烧结机及其配套脱硫装置。以前，6台老烧结机的二氧化硫年排放量约为9万吨，而以目前60%左右的脱硫效率计算，仅此一项，每年就可减少5万吨左右的二氧化硫排放。”在谈到烧结机改造后对于环境改善的作用时，攀钢钒公司安全环保部相关负责人给笔者算了一笔账。
作为绿色发展的另一个重点，攀钢全力做好冶金渣、尾矿、粉煤灰等二次资源的综合利用工作，实现了高炉渣“零排放”。
