压铸企业的生产文件可分为技术文件、质量控制文件及质量记录文件。在压铸生产中通常指定两种不同性质的技术文件：
一是适用于工序的“通用工艺规程”;
二是适用于产品的“专用工艺规程”。对于压铸件每一个生产过程均建立相应的文件来进行指导，使每个过程的实施都按规范化和程序化进行，以此来来保证每个过程的质量。
人员的管理是关键
在质量管理中人是决定因素，也是最活跃的因素。企业的质量管理，是在生产经营全过程中，对实现产品质量所必需的质量职能与活动过程的管理，这些职能与过程都是靠人来实现的，人在质量管理和产品的质量控制中处于主导地位和起作关键作用。质量管理要求以工作质量保证产品质量，而工作质量在很大程度上取决于人的“能力和精神”或称“素质”，它们之间的关系可以表示为人员的素质→工作质量→产品质量，从这个关系可以看出人员(包括决策层、管理层在内的职工队伍)的素质是产品质量的基础。现就压铸过程中对质量起重要作用而又常发生变化的因素的控制，介绍如下：
1、人员的能力
2、.人员的精神
3、对操作者素质的监控
（1）操作工的控制 操作工经过入厂质量意识教育后，由班组长对其进行操作工艺和监控计划的阅读理解，设备的正确使用、操作方法、质量变差的后果及记录、工位的安全要求、质量信息反馈的渠道等岗位培训。
（2）操作工能力水平的监控
4.人才的合理使用和对压铸工的要求 人的合理使用可因人而宜，也可因“件”定人，也可因“机”定人，效果都是一致的，即充分发挥人的作用来提高产品的质量。
5.对压铸工试模作业与质量控制的要求
(1).模具预热
(2).浇注温度
(3)选择压射比压
(4)选择压射速度
(5)确定填充时间
压铸合金的质量控制
1.对进厂的原材料都应要求厂家提供化学成分和力学性能的质量保证，并对化学成分进行复检
2.回炉料应按合金成分分别存放
3.熔炼时操作工应认真按操作规程进行
压铸模的质量控制
在压铸生产过程中，压铸工艺参数的正确采用是获得优质压铸件的决定因素，而压铸模则是提供能够正确选择和调整有关工艺参数的基础。压铸件的形状和尺寸精度、表面要求和内部质量、压铸作业进行的顺利程度等方面，与压铸模的设计质量、制造质量、使用的规范、模具的材质以及维护的质量有着直接的关系，因此为保证压铸件的质量，首先要对压铸模的质量进行监控。
1.压铸模的调试鉴定
2.压铸模的使用
3.压铸模的保管
4.压铸模使用一段时间后的质量控制措施
5.压铸模常见的故障原因及排除
