压铸模具在服役条件下不断承受高速、高压喷射、金属的冲刷腐蚀和加热作用，因此要求模具材料应具有如下4种特性.
1、良好的抗热疲劳性
2、红硬性和抗高温液态金属的冲刷
3、腐蚀性能，
4、具有较好的工艺性能。
因此压铸模具材料的选择，要考虑压铸工件材料、压铸模的工作温度和浸蚀程度等三个方面因素。
1、当压铸锌合金时，由于模具的工作温度较低，一般采用预硬态(约HB300)的塑料成形用模具钢3Cr2Mo。当生产批量较大时，则采用4Cr5MoSiV1，其使用硬度为HRC45左右。
2、铝镁等轻合金压铸模具，一般采用4Cr5MoSiV1钢，热处理硬度为HRC45~50。
3、铜合金压铸模具，由于工作温度较高，则采用高合金热作模具钢3Cr2W8V，3Cr3Mo3W2V，热处理硬度为HRC45左右。
为了提高模具的抗腐蚀性能，模具可采用氮化处理，或采用耐蚀模具钢，如前苏联推荐的铜合金压铸模具用钢2X9B6，18X12BMБФP等。
为了减少模具的磨损和避免模具在使用过程中的过热，适当的润滑和通水冷却也是提高模具使用寿命的有效措施。
为了减少模具的热疲劳损坏，有时采用马氏体时效钢制造压铸模的型芯。
