关键词：吊钩 抛丸清理室 吊钩自传 室体顶部密封
前言
某铸造厂主要生产机床铸件，铸件单重较大，最大单重30吨，形状比较复杂，清理质量和效率要求比较高。经青岛铸造机械有限公司与该铸造厂对比项目的多次交流沟通，抛丸清理机铸件输送装置由传统的台车式改为行车吊钩式。经过开发设计、制造、安装调试，产品达到协议和合同要求。
项目简介
该项目为研制行车吊钩运行工件的吊钩式抛丸清理机，简称吊钩式抛丸。在国内首先配用行车吊钩式清理机对大型工件进行抛丸清理，清理工件最大规格为(回转直径x高)5500mmx5000mm的铸件，工件经过抛丸清理显出金属本色。适用于大中吨位、形状复杂、规格繁多的铸钢件、锻件、焊接结构件的表而清理，解决了当前国内清理此类工件的难题。
1、技术难点、总体思路和技术方案：
（1）、技术难点：
（1）、技术难点：
1)抛丸器应合理布置设计.以确保不同形状复杂、规格繁多的工件都包容在弹丸束之内，满足清理要求；
2） 吊钩自转小车的结构设计；
3） 室体顶部密封、 吊钩和吊钩自转的结构设计， 适应不同直径工件的承载与清理要求。
（2）、 总体思路：
方案图设计→用户及厂内评审→施工图设计→技术准备→工艺准备→生产制造→产品试制鉴定 （验收）。
2） 吊钩自转小车的结构设计；
3） 室体顶部密封、 吊钩和吊钩自转的结构设计， 适应不同直径工件的承载与清理要求。
（2）、 总体思路：
方案图设计→用户及厂内评审→施工图设计→技术准备→工艺准备→生产制造→产品试制鉴定 （验收）。
（3）、技术方案：
1） 抛丸器种类及其规格、 数量及抛丸器布置方案的确定为达到预期的生产率和清理效果， 考虑到工件的复杂性， 一是主要对抛丸器种类及其规格精心选择， 并使数量恰好； 二是抛丸器的布置， 使其处于最佳位置。 通过利用计算机仿真模拟实验进行方案比较分析， 确定选用七台 130-2RK 曲线叶片直联抛丸器， 在清理室一侧最佳位置， 沿垂直方向做直线式布置、 安装。 此设备使用中可根据工件特点启用其中的几台或全部， 从而保证不同规格工件的各个部位表面均能被清理到， 且好清理， 并可节省能耗。 130-2RK 曲线叶片直联抛丸器采用引进国外先进技术制造， 抛射速度高、 抛丸量大。
2)承载运行方式的确定
针对被清理工件重量重、外形尺寸大、形状不规则等特点.承载运行方式的安全性、可靠性成为突出的问题。 若采用在清理室上面架设导轨和电葫芦承载运行工件的传统方式， 势必对清理室室体和导轨支架的强度和刚度要求高， 且结构复杂， 钢材消耗量多， 安全风险性大。 经反复推敲， 本设备确定承载运行方式是采用专用行车 （双樑桥式吊车又称 “天车”） 和专用吊钩吊拉运送和回转工件。 行车可沿着清理室顶部开口运行， 而行车上的 “吊钩行走小车” 则预先被锁定在清理室顶部开口中心线位置上不可做相对移动； 在清理室顶部对应抛射区中心的部位设置新的专门设计的吊钩自转机构， 当专用行车吊着工件运行至抛射区中心后，吊钩即做自转， 转速为 1r/min， 然后开始抛丸清理； 清理完毕， 专用行车运送工件至指定地卸件、 再装新工件。 这种技术方案成功解决了大吨位工件安全可靠承载运行的难题。
