本文中国铸造网主要为大家介绍铸件的尺寸和重量公差也在此介绍。
这些工艺参数，除铸造收缩率、机械加工余量和起模斜度以外，其余的都只用于特定的条件下。下面着重介绍这些工艺参数的概念和应用条件。
铸件尺寸公差
铸件尺寸公差是指铸件公称尺寸的两个允许极限尺寸之差。在这个两允许极限尺寸之内铸件可满足加工、装配和使用的要求。
①在等级cTl～cTl5中对壁厚采用粗一级公差。
②对于不超过16ram的尺寸，不采用cTl3一cTl6的一般公差，对于这些尺寸应标注个别公差。
③等级cTl6仅适用于一般公差规定为cTl5的壁厚。
铸件的尺寸精度取决于工艺设计及工艺过程控制的严格程度，其主要影响因素有：铸件结构复杂程度;铸件设计及铸造工艺设计水平;造型、制芯设备及工装设备的精度和质量;造型、制芯材料的性能和质量;铸造金属和合金种类;铸件热处理工艺;铸件清理质量;铸件表面粗糙度和表面质量;铸造厂(车间)的管理水平等。铸件尺寸精度要求越高，对因素的控制应越严格，铸件生产成本相应地也要有所提高。必须有科学的标准来协调供、需双方的要求。
我国的铸件尺寸公差标准GBfl’6414—1999等效采用ISO 8062—1994《铸件 尺寸公差与机械加工余量体系》。它是设计和检验铸件尺寸的依据，具体规定了砂型铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造、熔模铸造等方法生产的各种铸造金属及合金的铸件尺寸公差，包括铸件基本尺寸公差值，所规定的公差是指正常生产条件下通常能达到的公差，由精到粗分为16级，命名为CTl到CTl6(cT是Casting’tolerances之缩写)。铸件尺寸公差等级比例系数：CTl～CTl3，采用√2;cTl3一CTl6，采用72。
GB/I、6414—1999中规定了成批和大批量生产、小批量和单件生产铸件的尺寸公差等级(见表l_20、表1.21)以便选用。一种铸造方法所得到的尺寸精度如何，与生产过程的许多因素有关，其中包括：铸件结构的复杂性，模具的类型和精度，铸件材质的合金种类和成分，造型材料的种类和品质，技术和操作水平等。对成批大量生产的铸件，可以通过对设备和工装的改进、调整和维修，严格工艺过程的管理，提高操作水平等措施，得到比表1一17更高的公差等级;对小批量和单件生产的铸件，不适当地采用过高的工艺要求来提高公差等级，通常是不经济的。
铸件基本尺寸即铸件图上给定的尺寸，应包括机械加工余量及公差的1/2。公差带应对称分布(见图l-5)。有特殊要求时，也可非对称布置，并应在图样上注明或技术文件中规定。壁厚尺寸公差一般可降低一级，例如，图样上一般尺寸公差为CTl0级，则壁厚尺寸公差为CTll级。在图样上采用公差等级代号标
注，如GB/I、6414一CTl0。当要限制错箱值时，应标出最大错箱值。如GB/T’6414一1999一最大错箱值1.0。
铸件重量公差
铸件重量公差定义为以占铸件公称重量的百分率为单位的铸件重量变动的允许值。所谓公称重量是包括加工余量和其他工艺余量，作为衡量被检验铸件轻重的基准重量。GBf[’11351—1989规定了铸件重量公差的数值、确定方法及检验规则，与GB6414—1986《铸件尺寸公差》配套使用。重量公差代号用字母“：MT'’(Mass’rolerances之缩写)表示。重量公差等级和尺寸公差等级相对应，由精到粗也分为16级，从MTI一。MTl6。铸件重量公差数值见表l一18。
铸件公称重量可用如下方法确定：成批和大量生产时，从供需双方共同认定的首批合格铸件中随机抽取不少于10件，以实称重量的平均值作为公称重量;小批和单件生产时。以计算重量或供需双方共同认定的任一合格铸件的实称重量作为公称重量。
GB/I、1 1351—1989所适用的铸造方法和重量公差等级的选用，与GB6414—1986的要求相一致，即尺寸公差按CTl0级，则重量公差按MTl0级要求。一般情况下，重量公差的上下偏差相同。特殊要求由供需双方商定，但应在图样或技术文件中注明。要求较高时，下偏差等级可比上偏差等级小两级。标注方法如：
GB 1135l一1989 MTl0，GB 1135l一1989 MTl0/8(斜线左边数字表示上偏差
