砂箱(型)中铸件数量的确定原则
近年来，湿型自动化造型线的铸型尺寸越来越大，且配备有快换模板、组合模板或多工位的柔性装置，使更换模板很少延误开机时间。这样一来，适应了大、中、小批量的中、小铸件的生产需要。例如：2070型垂直分型、无箱造型线的砂型尺寸为1000mm×800ram×250mrn/650mm;HMP-32H型水平分型、无箱造型线的砂型尺寸为813ram×’762mm×275mm/305mm;ABK型静压造型线的砂箱尺寸为1200ram×1100ram×300mm/350mm;Adiabatic型造型线的砂箱尺寸达1500mm×1100ram×300mm/’380mm。因此，经常会遇到一型内布置多个铸件的问题。
砂箱中的铸件数量一般要根据：
1)依工艺要求和生产条件(生产批量及相关设备的相互要求和配合)来确定。例如：合理的吃砂量，浇注系统的布置，砂箱有无箱带，箱带的位置与高低等影响砂箱的通用性，柔性自动化造型线的砂箱有无箱带，以便于铸件在型内的排列。
2)在自动化造型生产线上，为了便于配合机械、自动浇注，要求所有铸件直浇道位置一致;又如在采用具有压头的造型机时，为了避免通气针与压头相碰，对所有铸件的通气针位置也有一定的要求等，也都影响着一箱中铸件的数量与排列。
3)考虑铸件的生产平衡，造型线金属需求量和熔化量的平衡。而这种现象，在单件小批生产中就比较灵活。因此，在工艺设计中必须根据各种条件综合考虑，以确定砂箱中铸件数量。
2.吃砂量的确定模样与砂箱壁、箱顶(底)和箱带之间的距离称为吃砂量。吃砂量太小，砂型紧实困难，易引起胀砂、粘砂、掉砂、跑火等缺陷。吃砂量太大，增加型砂用量，经济上又不合理。
影响吃砂量的因素主要有：模样的大小，铸件重量，砂型强度、密度，是否有砂箱，浇注系统、冒口的布置和尺寸等，故在设计时应综合考虑。
实际生产中，吃砂量的大小应根据具体生产条件(如紧实方法、加砂方法等)对表中数值予以适当调整。
此外，还必须对上箱顶面到铸件顶面的吃砂量认真核定，此距离过小则容易冲砂、跑火;过大容易产生气孔、浇不到或冷隔等缺陷。
为了找出最合理的铸件排列方案，在做模板布置图时，可用计算把模样的外廓投影形状在砂箱内试摆，以确定合理的铸件数量及其在模衰上的位置。这种方法既适合于利用原有砂箱，又适合于设计新砂箱。
在同一箱内生产两种或两种以上铸件的模板，称为混合模板。在采用混合模板时，不同名铸件的材质(牌号)应相同，还要注意以下几点：
1)铸件的壁厚相近，高度的差异小，以便适用同样的浇注温度和浇注时
2)要满足铸件最小吃砂量的要求，不影响浇注系统的正确布置。
3)在满足生戌冬领的要求下，混合模板的几种铸件其所需的箱数应相近，以便于组织生产。因各种铸件的生产批量和废品率不同，因而常出现一种铸件不足，而另一种铸件过剩的局面。为此，可采用快换组合模板，以适应多品种批量生产的需要。更换模板时，可只更换模板中的一部分，既克服了生产不平衡问题，又可充分利用模板面积。其缺点是由于增加了快换组合模板与模底板之间的定位误差，铸件的尺寸精度受到一定的影响。
