本文中国铸造网主要为大家介绍铸造分型面的选择原则。首先我们还是来了解下什么是分型面。
分型面是指两半铸型相互接触的表面。除了地面软床造型、明浇的小件和实型铸造法以外，都要选择分型面。分型面主要是为了取出模样而设置的，但对铸件精度会造成损害。
一方面它使铸件产生错偏，这是因合型对准误差引起的;
另一方面在垂直分型面方向上增加铸件尺寸。
据研究，合型后的分型面总会保持一定“厚度”，在最小的情况下，约为0.38mm(O.015in)。这个分型厚度加大了铸件的偏差。因此，凡是铸件上要求严格的尺寸部分，尽量不为分型面所穿越。
选择分型面的基本原则：
1)应使铸件全部或大部置于同一半型内。为了保证铸件精度，如果做不到上述要求，也应尽可能把铸件的加工面和加工基准面放在同一半型内。
2)应尽量减少分型面的数目。分型面少，铸件精度容易保证，且砂箱数目少。但应考虑以下具体条件：
机器造型的中小件，一般只许可一个分型面，以便充分发挥造型机的生产率。凡不能出砂的部位均采用砂芯，而不允许用多分型面或活块。但对于大型复杂件，如磨床床身等，采用多分型面的劈箱造型，对于造型、下芯及保证铸件精度等方面却是有益的。这种情况多属于：铸件高大而复杂，采用单分型面使模样很高，起模斜度使铸件形状有较大的改变;砂箱很深，造型不方便;砂芯多而型腔深窄，下芯困难。采用了多分型面的劈箱造型，就可避免这些缺点。虽然总的原则是应尽量减少分型面，但针对具体条件，有时采用多分型面也是有利的。
3)分型面应尽量选用平面。平直分型面可简化造型过程和模板制造，易于保证铸件精度。机器造型中，铸件形状需采用不平分型面时，应尽量选用规则的曲面，如圆柱面、圆锥面或折面。这是因为上、下模底板表面曲度必须精确一致，才能合型严密，这会给模底板加工带来困难;而手工造型时，曲面分型面是用手工切挖型砂来实现的，只是增加了切挖手续。常用此法减少砂芯数目。因此，手工造型中有时采用挖砂造型形成的不平分型面。图1'4为大手轮的曲面(ABcDEF)分型面，即可用于机器造型，又可用于手工造型。
4)分型面通常选在铸件的最大截面处，尽量不使砂箱过高。高砂箱，造型困难，填砂、紧实、起模、下芯都不方便。几乎所有造型机都对砂箱高度有限制。手工造型时，对于大型铸件，一般选用多分型面，，即用多箱造型以控制每节砂箱高度，使之不致过高。
5)便于下芯、合型和检查型腔尺寸。在手工造型中，模样及芯盒尺寸精度不高。在下芯、合型时，造型工需要检查型腔尺寸，并调整砂芯位置，才能保证壁厚均匀。为此，应尽量把主要砂芯放在下半型中。
6)受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度。
7)注意减轻铸件清理和机械加工量。
以上简要介绍了选择分型面的原则，这些原则有的相互矛盾和制约：一个铸件应以哪几项原则为主来选择分型面，这需要进行多方案的对比，根据实际生产条件，并结合经验来作出正确的判断，最后选出最佳方案，付诸实施。
