铸造生产中应用得最多、最广泛的造型方法就是砂箱造型。由于铸件的形状及复杂程度不同，生产数量多少不同，选用的造型方法也不同。常用的造型方法有以下几种：
一、整模造型
对于某些比较简单的铸件，可将模样做成整体形的，而分型面位于模样的某个端面上，模样可直接从砂型中起出，这样的造型方法叫做整模造型。其优点是操作简单、方便，砂型几何形状
清晰、尺寸准确。
整模造型是砂箱造型方法中最简单的一种。
二、分模造型
有一类铸件，如圆柱体、套筒类、管子类等，它们都有一个共同的特点，即存在一个过轴线的最大截面，而模样往往沿着这个最大截面分成两部分，利用这样的模样造型叫做分模造型。
三通管铸件的模样对称地分成上、下两半，模样在分模面上做有定位装置。当舂好下型后翻转，在下半模样上放好上半模样，开始做上型。
若是潮模砂造型，便将砂芯放人砂型，将上型合到下型上。合型后，压上压箱铁i便可进行浇注。如果是干模砂造型，则要将砂型、砂芯烘干后，再合型浇注。
三、活块造型
铸件的某个(或几个)侧面有小的凸块，因勾砂而妨碍起模。因此，在做模样时将凸块拆活，且用燕尾槽或活动销连接在模样上；起模时，凸块脱离模样而留在砂型中，然后再从侧面取出凸块。这种造型方法叫做活块造型。
活块若采用销子连接，造型时应在凸块四周用型砂舂实后即拔出销子，然后再继续舂砂。
活块造型的优点是可以减少分型面数目和不必要的挖砂；缺点是操作复杂，生产效率低，常因活块错动而影响尺寸精度。因此，活块造型只适用于单件小批量生产。
四、挖砂造型
有些铸件的模样，按其结构形状及造型起模的习惯和要求，需采用分模造型；但从模样对强度和刚度的要求来考虑，又不允许将模样分开而应做成整体模，此时就必须采取挖砂的办法将妨碍起模的部分型砂挖掉。这种造型方法就是挖砂造型 。
在挖砂造型时，挖砂的深度要恰好到模样最大截面处，挖制的分型面也要平整光滑，坡度合适，便于开箱和合箱操作。
挖砂造型生产效率低，对工人的技术水平要求高，适合单件生产。
五、多箱造型
前面所讲的几种造型方法，基本上都属于两箱造型，只有一个分型面。有些复杂的铸件，在造型过程中往往需要两个以上的分型面，否则起不出模样来，为此就要采用三个砂箱以上的多箱造型工艺方法。
三箱造型工艺过程同两箱造型基本相同，只是中间多一个中箱(又称箱圈)。为了加强中间箱圈砂型的强度，避免翻转、起模、分箱过程中砂型损坏，常在中箱内壁装上一定的骨架等。
六、脱箱造型
小件大批量采用潮模砂造型时，往往感到砂箱不够用，而采用可以拆装的组合砂箱。造型后，砂箱脱去而留下砂型，这种造型方法叫脱箱造型。
造型时先将砂箱合上、销紧，然后造型。砂型造好后，搬放在铺好一层型砂的松软地面上，打开砂箱，脱箱放置，再继续用原砂箱制造下一个砂型。周而复始，进行造型作业。为防止浇注时金属液把砂型胀坏，浇注前必须把已经摆好的砂型中间塞满型砂。塞砂时要特别小心，既不能碰坏砂型，又不能把砂粒掉入砂型内。
七、模板造型
模板造型的最大特点是节省作业时间，同时可以大幅度提高生产效率，是大批量生产小型铸件普遍使用的一种造型工艺方法。模板上不仅固定着铸模，而且还固定着浇注系统。所以，模板造型时，一次就可以把型腔和浇注系统全部造出来。另外，模板和砂箱都要做上定位销孔，以便定位。这
是准确合箱的基本保证措施。
模板造型虽然很方便，但制作模板时成本很高。一般模板都必须经过机械加工，造价比木模高得多。所以生产件数少时，使用模板就很不经济；反之，大批量定型生产时，模板造型不但可以提高劳动生产率、保证铸件质量，还可以大大降低铸件的生产成本。
除上述的几种造型工艺方法之外，还有活砂造型、吊砂造型、组芯造型、一箱多铸、漏模、劈模、叠箱造型工艺等多种方法。
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