一、造型方法
1．整模造型
整模造型是最简单的一种造型方法，其模样是一个整体，造型时将模样全部放在同一个砂箱内。
2．活块造型
木模侧面上的小凸块，在造型时不能和整体木模同时取出。为此，就要把小凸块做成可以活动的，称为活块。起模时，整体木模取出后，再将留在砂型中的活块取出。这种方法称为活块造型。
a)活块用销子连接b)活块用燕尾槽连接c)拔出销子d)起模
3．挖砂造型
有些铸件，木模不允许分成两半，整模造型又有一定的困难，则可采用挖砂造型的方法。
4．多箱造型
对于较复杂的铸件，尤其是两端截面大、中间截面小的铸件，则可采用三箱或多箱造型。
5．刮板造型
对于尺寸较大的旋转体铸件，或截面没有变化的管形铸件，则可采用刮板造型。
二、铸造分类
1．一般铸造
一般铸造就是泛指砂型铸造。
2．特种铸造
广义地讲，除了一般砂型铸造之外的各种铸造方法全部可以称为特种铸造。
特种铸造是在砂型铸造基础上发展起来的一种先进的铸造方法。同砂型铸造相比，特种铸造有两个特点：一是改进了铸型的制造材料和生产工艺方法；二是改善了金属液冷却凝固时的受力状态。因此，特种铸造是一种采用与一般铸造不同的特殊工艺装备，不使用型砂(或少使用型砂)使金属液冷凝成型的铸造方法。
目前，广泛应用于生产的特种铸造方法有以下几种：
(1)熔模铸造。这是一种将易熔材料(通常使用石蜡等配制而成)做成铸件模型为基础而发展起来的铸造工艺方法。首先用熔材料做成零件模型，然后再用造型材料将其包围住，经过硬}{二处理后，再加热将模型熔化掉，从而获得铸型(型腔)。
(2)金属型铸造。这种铸造工艺方法的特点是将金属液浇入金属制成的铸型内，冷却凝固后获得铸件。
(3)压力铸造。压力铸造是在高压下快速将液态金属压入金属型中，并在压力的作用下冷却凝固，从而获得铸件的一种工艺方法。
(4)离心铸造。将金属液浇人高速旋转的铸型中，使金属液在离心力的作用下填充到整个铸型内，经冷却凝固成型的工艺方法叫离心铸造。
(5)消失模铸造。这种铸造工艺是一种失模铸造方法。用泡沫塑料制造的模样造型后留在砂型内，在浇注金属时，模样汽化消失，液态金属填充原来模样占据的位置，冷却凝固形成铸件，由于这种铸造方法不需要起模，无分型面，且一般不用型芯，所以铸件尺寸精确，无飞翅、毛刺。
近年来，特种铸造在我国发展特别迅速，方法也日益增多。除上面已介绍的几种方法外，还有其他的特种铸造方法，如磁型铸造、陶瓷型铸造、石墨型铸造等。
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