之前中国铸造网已经为大家介绍了铸件的凝固原则 ，本文重点介绍控制铸件凝固过程的工艺措施。
铸件的凝固是指金属从液态转变为固态的全过程。金属液在铸型型腔内的冷却过程是从外层先开始凝固成一个外壳，然后逐渐向内部深人，使内部的金属液继续冷凝，直到全部凝固为止。
根据热胀冷缩的原理，金属在凝固的过程中，也同样产生冷缩的现象。这时，如果没有金属液予以补充，就会在铸件中形成孔洞，称为缩孔。若这些孔洞是以细小而分散的形式存在于铸件中，那么就称为缩松。
另外，在有砂芯或阻碍铸件自由收缩的铸型中，会使铸件不能自由收缩，或者因铸件各部位尺寸差异较大，冷却速度和冷却结束的时间不等，就铸件整体而言，也会造成收缩不均匀现象，使铸件产生较大的内应力，从而引起铸件的变形，严重时将会使铸件产生裂纹。
因此，为获得合格铸件，必须全面了解铸件的凝固过程，研究影响凝固的各种因素，选择正确的工艺方法，以保证铸件的质量。
控制铸件凝固过程的工艺措施
当铸件的凝固原则选定以后，就要采取合理的工艺措施来控
制铸件的凝固过程。控制铸件凝固过程的工艺措施有以下几种：
1.正确选定浇口位置
金属液在铸型内的流动路线及温度的分布情况，一般随浇口位置的不同而异。因为浇口位置不同，金属液在型腔内的流动路线也不同。当然，型腔内的温度分布也不同。如图5叫所示，金属液从顶部注入时，上面的温度较高;从底部注入时，下面的温度较高。由于温度分布不同，凝固后的情况也必然不同。
2.控制浇注温度和浇注速度 ，
浇注温度和浇注速度，要与金属液引入位置结合起来分析。例如，顶注时，一般应该用较高的浇注温度和较慢的浇注速度，使铸件上下有更大的温差，这样有利于顺序凝固。底注时，一般应该用低的浇注温度和较快的浇注速度，以减少顺序凝固的不利影响，使铸件的上部和下部温差较小，这有利于实现同时凝固。尤其对薄壁件，更是如此。
3.选择合理的铸件工艺结构
如果对壁厚均匀的铸件选定顺序凝固原则，工艺上就要把铸件的壁厚顺着冒口的方向逐渐加厚，这样有利于冒口的补缩作用。对增厚部分，工艺上叫做工艺补贴。在铸件机械加工中，再将补贴部分切除。
4.采用其他特殊工艺措施
为了加速铸件结构中的-_一些热节的冷却，常在铸型热节位置放上冷铁，目的是利用冷铁控制凝固速度。
总之，控制铸件的凝固，应根据金属性质、铸件结构和技术要求来确定。同时考虑采用冒口、冷铁和补贴等工艺措施，以保证铸件实现某一种凝固原贝0。
