抛丸器是抛丸清理设备中的主要部件。工作时电动机带动主轴使抛丸轮高速旋转，铁丸经分丸轮，定向套在调定位置轴向进入抛丸轮。抛丸轮上装有8~10片叶片，叶片高速抛出铁丸，使之以40~50m/s速度抛向铸件。铁丸一般靠自重并藉助高速旋转的抛丸轮中心产生的负压进入抛丸轮。在喂丸过程中铁丸之间和铁丸与管壁、分丸轮、定向套之间的摩擦力以及铁丸运动过程中的机械阻力，限制了铁丸进入抛丸轮的速，从而限制了单位时间的抛丸量。另一方面，分丸轮与定向套在进行中会产生严重磨损，增加了设备维修量。据调查，由于抛丸器的结构与维修方面的原因，国内不少工厂使用的Q305抛丸器能力远未达到设计指标(抛丸量>80kg/min)，有的只达到40~50kg/min ,因此，改进抛丸器喂丸装置结构已成为许多铸工车间极待解决的间题。
为了探讨和解决这一问题，我们为一台在70年代由工厂自行制造的六工位半自动通廊式抛丸机上研制了气力喂丸装置，经过多年使用，取得明显的经济效果，与原有喂丸装置相比，气力喂丸的抛丸量提高了300%，大大减少了易损件，受到了使用者的好评。
2、气力喂丸装置：
气力喂丸装置用加速器代替原喂丸装置中的进丸管与分丸轮、定向套机构。加速器由加速器弯管与喷嘴组成，喷嘴出口位置可以通过压盖经定位孔调节。气力喂丸抛丸器的铁丸进入抛丸轮是靠气体流动所产生的动能来实现的，其喂丸过程见图1.工作时铁丸经进丸斗从加速管的上口进入加速器，在鼓风机低压空气加速下，铁丸从喷嘴喷出而进人高速旋转的叶轮，然后被叶轮抛出。调整喷嘴出口的位置，即可改变抛射方向。
从实测中得知运转条件对机械喂丸抛丸器的抛丸量有影响.当装在设备外的连接管的通过能力不超过100kg/min;在漏斗总是充满的情况下，抛丸量不超过40kg/min。而如果给漏斗留有空隙，促使叶轮的鼓风特性表现出来，抛丸量可达40~160kg/min。由于运转条件缺乏可靠的供丸控制，设备的抛丸量一般在50kg/min左右波动。可见供丸控制的不可靠性对机械喂丸抛丸器的抛丸量产生了极大的影响
