型砂与芯砂的配制

　　型砂与芯砂的配制

　　型砂与芯砂的配制是根据工艺要求对造型用砂进行配料和混制的过程，包括对原材料的处理和对旧砂的处理。

　　一、新砂的处理

　　新砂一般要经过烘干和筛分两个工序。

　　1.烘干

　　一.铸造车间所用原砂，为准确地控制型、芯砂的含水量以及便于筛分，须经烘干处理。

　　由于铸造车间的需砂量比较大，一般每生产1 t合格铸件，需4～5 t的型、芯砂，其中平均需加入新的材料0.5～1.0 t。所以砂子一般采用烘干设备进行烘干。常用的烘干设备有滚筒烘干。

　　炉和热气流烘干装置。

　　(1)滚筒烘干炉。湿砂申装料斗进入滚筒，滚筒转动，叶片使湿砂不断翻动。筒内砂子在翻动过程中不断向前移动，最后流出出料口。热气流由加料口进入滚筒，翻滚的湿砂受热蒸发的水蒸气从姻囱排出。

　　滚筒烘干炉可用来烘干原砂和再生砂.　

　　(2)热气流烘干装置。热气流烘干装置是用热气流输送和烘干湿砂的装置。工作时，湿砂经喉管送入有一定速度的热气流管道内(热气流由热风炉供给)，随气流移动并进行热变换，使水分蒸发，达到输送和烘干的目的。热气流烘干装置一般每小时可输送并烘干原砂3～4 t。

　　2.筛分

　　用筛砂机去除砂中粗颗粒和杂物的过程称为筛分。常用的筛砂机有滚筒筛、振动筛和摆动筛.

　　二、旧砂的处理

　　浇注后的型、芯砂必须经过处理，恢复使用性能后方可重复使用。一般旧砂需经过破碎、磁选、冷却和筛分处理。

　　1.破碎

　　浇注后的型、芯砂，形成大小不等的烧结块，破碎后才能使用，一般采用机械破碎。

　　2.磁选

　　旧砂中的铁钉、铁豆、小铁块等，常采用磁选工艺，将其从型、芯砂中分离出来。量大时，一般采用电磁分离机处理。

　　3.筛分

　　磁选后旧砂中的砂块、木片等杂物需经筛分分离，筛分用的筛砂机如前所述。

　　一般来说，通过以上处理的旧砂就可以投入使用了。但是，如果采用流水线生产时，旧砂周转快，温度高，还需经降温冷却处理。

　　三、型砂与芯砂的配制

　　将处理后的新砂、旧砂及黏结剂、辅助材料等经过混合、回性和松砂，即可成为直接使用的型、芯砂。

　　1.混合

　　型、芯砂是根据铸造工艺要求，按一定比例将各种造型材料经机械方法均匀混合而成。常用的混砂机有辗轮式、摆轮式和连续式。

　　2.回性

　　回性是使刚混合好的型、，芯砂中的水分分布均匀化的过程。一般经过2～4 h的静置后，就能使水分充分扩散，提高型、芯砂的湿强度和干强度。

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