本文中国铸造网主要介绍压力冒口的优缺点 .
压力冒口的基本原理(包括浇注系统当冒口)放冒口是为了补给铸件的液态(一次)收缩，当液态收缩终止或体积膨胀开始时，让冒口颈及时冻结j在刚性好的高强度铸型内，铸铁的共晶膨胀形成内压，迫使液体流向缩孔、缩松形成之处，这样就可预。防铸件于凝固期内部出现真空度，从而避免了缩孔、缩松缺陷。因此这种冒口又称为压力冒口。
冒口和冒口颈 冒口体积比铸件所需补缩的铁液量要大些。特别要注意：冒口的有效体积(铸件体积的3%～5%)是高于铸件最高点水平面的那部分冒口体积，只有这部分铁液才能对铸件进行补缩。
为了更好地发挥压力冒口的补缩作用，推荐采用大气压力冒口的形式，在冒口顶部放置大气压力砂芯或造型时做出锥顶砂。
冒口颈的计算原则是：铸件液态收缩结束或共晶膨胀开始时刻，使冒口颈及时冻结。
用浇注系统当冒口对于薄壁的铸铁件，冒口颈很小，可用浇注系统兼起压力冒口的作用，内浇道按冒口颈计算，超过铸件最高点水平面的浇口杯和直浇道部分实质上就是冒口。
压力冒口的优缺点优点：
①铸件工艺出品率高。
②冒口位置便于选择，冒口颈可很长。
③冒口便于去除，花费少。
主要缺点：
①要求铸型强度高。模数超过0.5cm的球墨铸铁件，要求使用高强度铸型，如干型、自硬砂型和V法砂型等。
②要求严格控制浇注温度范围，±25%。保证冒口颈冻结时间准确。
③对于形状复杂的多模数铸件，关键模数不易确定。为了验证冒口颈是否正确，需要进行试验。
如果生产条件较好，铸件形状简单，或铸件批量大，能克服上述缺点，则应用直接实用冒口能获得较大的经济效益。
