1、铬钼铸钢的化学成分
Cr在钢中的主要作用是：
1)、固溶于基体，细化晶粒，明显增加钢的强度;
2)、降低临界冷却速度，提高淬透性;
3)、Cr与C，Fe形成碳化物，提高钢的硬度和耐磨性;
4)、Cr还能提高钢的耐热性，更能适应球磨机的工况条件。
综合考虑以上几点，将Cr的含量ω定为2.5%～5.0%. Mo在钢中的主要作用是：
1)、降低临界冷却速度，提高淬透性，细化晶粒，强化铁素体，提高钢的强度和硬度;
2)、Mo能防止回火脆性;3)Mo能使钢在较宽的冷却速度范围获得贝氏体组织。
一般合金钢的含Mo量为0.25～0.75%，但考虑到钼铁的价格过高，将Mo的含量ω定为0.3%～0.5%. Si在钢中的主要作用是：
1)、降低临界冷却速度，提高淬透性;
2)、Si在钢中起固溶强化的作用;
3)、Si还是良好的脱氧剂，同时防止钢的偏析，提高铸钢的致密度。但含Si量过高，将显着降低钢的塑性，韧性。
综合考虑将Si的含量ω定为0.7%～1.0%. Mn在钢中的主要作用是：
1)、作为合金元素，起到脱氧和脱硫的作用;
2)、在适当范围内对钢具有很大的强化作用，能提高钢的强度，硬度和耐磨性;
3)、降低临界冷却速度，提高淬透性。但Mn含量过高时，会使铸钢组织晶粒粗大，降低钢的冲击韧性。综合考虑将Mn的含量ω定为0.4%～1.0%. C作为钢的基本元素，其含量ω增加能使铸钢的强度和硬度提高，韧性随之降低，综合考虑将C的含量ω定为0.3%～0.5%.为了进一步提高钢的综合性能，适当加入一些Ni，Cu是必要的。
Ni能够使钢的共析温度(Ac1和Ar1)降低，因而可使珠光体细化，另一方面Ni也可提高钢的淬透性，并提高韧性，起到固溶强化的作用。
Cu在铁素体中随着溶解度的下降，在低于共析温度的一定温度范围内作为过饱和的合金元素析出，使钢的基体中形成高应力状态，因而使基体强化，并且提高致密度。因此定Ni的含量ω为0.3%左右，Cu的含量ω为0.2%左右。
在钢水中加入微量的稀土，可以起到加强脱氧，净化钢水的作用，还可以消除硫，铅，锑等元素的有害作用，消除柱状结晶及魏氏组织，并且能改善非金属夹杂物的形态及分布状况。稀土以稀土硅铁合金的方式在浇包中冲入，加入量为0.15～0.30%.
2、热处理工艺的确定
由于铸件中合金含量较高，容易产生枝晶偏析，铸态组织极不均匀，所以铬钼铸钢衬板必须进行热处理，以消除铸件各部位的铸造应力，并且提高铸件的表面硬度，还要保持足够的韧度要求。介于以上考虑，我们依据铸件的化学成分和使用要求，将淬火温度定在Ac3以上20～50℃，淬火后加回火处理。具体试验过程如下：风冷水雾处理：将铸件加热至950℃保温，出炉后用喷雾风冷4小时。经力学性能测试，结果显示其硬度平均值HRC≥50，冲击韧性平均值ak<10J/cm2。再经过经450℃/4小时回火处理后，硬度平均值为HRC≥40，冲击韧性ak<15J/cm2。多组试样分析结果显示：由于衬板和冷却介质接触的时间先后，接触面积不同，经过风冷水雾处理的同一炉衬板机械性能不均匀，而且冲击韧度值偏低，不能满足使用要求。
油淬处理：将铸件加热至950℃保温一定时间后进行油淬，然后加350℃/6小时回火处理。热处理后其组织为回火贝氏体，力学性能测试结果显示其硬度HRC≥40，冲击韧性ak≥25J/cm2，基本满足球磨机衬板的使用要求。
3、铬钼铸钢衬板的制造和应用
3.1、铬钼铸钢衬板的制造
3.1.1、铬钼铸钢衬板的生产控制采用1000kg碱性中频炉熔炼，废钢采用公司丰富的铆焊边角料，基本可控制碳含量，铬铁，钼铁，镍板等合金材料要精确过磅，然后随废钢加入炉中。出钢前加入锰铁和硅铁，升高温度后插0.5Kg铝脱氧，出钢温度1560～1600℃。浇包内预放钢水量0.25%的稀土硅铁合金(其粒度为≤8mm)。钢水经镇静和变质处理后浇入铸型，浇注温度1430℃左右。铸件在清砂后，浇冒口，飞边等应用锤击落，不能用氧气-乙炔切割，否则在切割处会出现微小裂纹，影响铸件强度。热处理工艺：920℃±10℃油淬，350℃±20℃/6小时回火，随炉冷却。回火后砂轮打磨，检查入库。热处理后组织为回火贝氏体，其硬度HRC≥40，冲击韧性ak≥25J/cm2，综合力学性能良好。
3.1.2、铬钼铸钢衬板的铸造性能当耐磨钢加入较多的合金元素后，钢水的流动性下降。这就要求钢水有较高的浇注温度，否则容易引起冷隔，浇不足等缺陷。但随着浇注温度的提高，铸件一次结晶组织粗大，容易产生缩孔，缩松，粘砂，裂纹等缺陷，所以必须综合考虑浇注温度。另外，铸件的液态及固态收缩均较大，凝固过程为顺序凝固。铸件厚大处容易形成集中缩孔或缩沉，故应该在铸件厚大处设置合理的冒口，以加强补缩，或者是提高充型压头，以提高充型能力，获得健全铸件。
3.2、铬钼铸钢衬板的应用
近年来，铬钼铸钢衬板先后在国内的球磨机上进行装机试验。考核结果显示其使用寿命为高锰钢衬板的两倍以上，提高了磨机作业率，延长了磨机大修周期，生产成本降低30%左右。这种材质的铸造耐磨件还可以广泛应用于矿山开采，破碎机械，筑路机械，挖掘机械等方面。
4、结论
铬钼铸钢所选用的化学成分ω为0.3～0.5%C，0.7～1.0%Si，0.4～1.0%Mn，2.5～5.0%Cr，0.3～0.5%Mo，0.3%Ni，0.2%Cu，Re微量。在淬火加回火后获得贝氏体组织，其硬度HRC≥40，冲击韧性ak≥25J/cm2，在球磨机衬板上应用具有较好的经济效益。
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