分析两种中间合金的熔炼工艺

　　中间合金的配制：铝基中间合金的配制工艺及配料系数见表1及表2：

　　表1 常用中间合金的配制工艺参数

　　表2 常用中间合金的配料系数

　　铝铜中间合金熔炼工艺：

　　1、将配制好的炉料充分预热;

　　2、将10~15%的铝及全部铜装炉，随着铜的熔化，分批将剩余铝锭加入熔炉，并充分搅拌，至全部熔化;

　　3、在700℃左右加入精炼剂(用量按各种精炼剂使用要求配加，如使用AWJ-3精炼剂，加入量为0.5~0.8%)进行除气精炼处理，扒渣后浇锭(锭厚≤25mm)。

　　铝锰中间合金熔炼工艺：

　　1、 将配制好的炉料充分预热;

　　2、在石墨坩埚内将75%左右的铝锭熔化，并过热到900~1000℃;

　　3、 分批加入锰，每加入一批后，以石墨棒充分搅拌，待熔化后，加入下一批，最后加入余下的铝;

　　4、熔化完后，在850℃左右加入精炼剂(用量按要求进行配加，如AWJ-3精炼剂加入量为0.5~0.8%)除气精炼处理后静置5~10分钟浇锭。为防止锰的偏析，浇锭前要充分搅拌，并应尽快浇注完毕(锭厚≤25mm)。